2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

— ВСН 440-83. Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб;
— ГОСТ 9.008-2021 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения;
— ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования;
— ГОСТ 9.602-2016 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии;
— ГОСТ 12.1.004-91 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования;
— ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;
— ГОСТ 12.2.007.0-75 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности;
— ГОСТ 12.2.007.1-75 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности;
— ГОСТ 12.2.007.4-75*. Государственный стандарт Союза ССР. Система стандартов безопасности труда. Шкафы комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций, камеры сборные одностороннего обслуживания, ячейки герметизированных элегазовых распределительных устройств";
— ГОСТ 12.2.037 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности;
— ГОСТ 12.2.063-2015 "Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности" (введен в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2015 № 439-ст);
— ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности;
— ГОСТ 34.201-2020 "Информационные технологии (ИТ). Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем";
— ГОСТ 1412-85 Межгосударственный стандарт. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. МАРКИ;
— ГОСТ 1516.3-96 Электрооборудование переменного тока на напряжения от 1 до 750 кВ. Требования к электрической прочности изоляции;
— ГОСТ 2991-85 Межгосударственный стандарт. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия;
— ГОСТ 3326-86 Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины;
— ГОСТ 3634-2019 "Люки смотровых колодцев и дождеприёмники ливнесточных колодцев";
— ГОСТ 3706-93 "Задвижки. Строительные длины";
— ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб;
— ГОСТ 4650-2014 "Пластмассы. Методы определения водопоглощения";
— ГОСТ 4666-2015 Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. требования к маркировке;
— ГОСТ 5017-2006 Межгосударственный стандарт. Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки;
— ГОСТ 5525-88 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов;
— ГОСТ 5632-2014 Межгосударственный стандарт. Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки;
— ГОСТ 5762-2002 Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная промышленная. задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия;
— ГОСТ 7293-85 Межгосударственный стандарт. Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки;
— ГОСТ 7338-90 Межгосударственный стандарт. Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия;
— ГОСТ 7798-70 (СТ СЭВ 4728-84) Болты с шестигранной головкой класса точности B. Конструкция и размеры;
— ГОСТ 8020-2016 Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия;
— ГОСТ 9142-2014 Межгосударственый стандарт. Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия;
— ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль;
— ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов;
— ГОСТ 9941-2022 Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионно-стойких высоколегированных сталей. Технические условия;
— ГОСТ 10198-91 "Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия";
— ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент;
— ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия;
— ГОСТ 10706-76 (СТ СЭВ 489-77). Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования;
— ГОСТ 11262-2017 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение;
— ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия;
— ГОСТ 11645-2021 Пластмассы. Методы определения показателя текучести расплава термопластов;
— ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред;
— ГОСТ 12815-80. Межгосударственный стандарт. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Py от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей;
— ГОСТ 13087-2018 Бетоны. Методы определения истираемости;
— ГОСТ 14192-96. Межгосударственный стандарт. Маркировка грузов;
— ГОСТ 14254-2015 Межгосударственный стандарт. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP);
— ГОСТ 14359-69* Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования;
— ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии;
— ГОСТ 15150-69 Межгосударственный стандарт. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды;
— ГОСТ 15543.1-89 Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам;
— ГОСТ 16037-80* Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
— ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором;
— ГОСТ 17516.1-90. Межгосударственный стандарт. Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам" (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.1990 N 1265);
— ГОСТ 18160-72* (СТ СЭВ 2650-80) Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение;
— ГОСТ 18175-78 Межгосударственный стандарт. Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки;
— ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия;
— ГОСТ 33228-2015 Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия;
— ГОСТ 22032-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1-4);
— ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности B. Конструкция и размеры;
— ГОСТ 23170-78 "Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования";
— ГОСТ 26349-84 Государственный Стандарт Союза ССР. Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды;
— ГОСТ 26663-85 Межгосударственный стандарт. Пакеты транспортные. формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования;
— ГОСТ 27384-2002 Межгосударственный стандарт. Вода. Нормы погрешности измерений показателей состава и свойств;
— ГОСТ 27477-87. Клапаны обратные. Основные параметры;
— ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения;
— ГОСТ 28338-89 Государственный стандарт Союза ССР. Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды;
— ГОСТ 30546.1-98. Межгосударственный стандарт. Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости";
— ГОСТ 30546.2-98. Межгосударственный стандарт. Испытания на сейсмостойкость машин, приборов и других технических изделий. Общие положения и методы испытаний";
— ГОСТ 30546.3-98. Межгосударственный стандарт. Методы определения сейсмостойкости машин, приборов и других технических изделий, установленных на месте эксплуатации, при их аттестации или сертификации на сейсмическую безопасность";
— ГОСТ 30630.1.2-99 Межгосударственный стандарт. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий;
— ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования;
— ГОСТ 31416-2009 Трубы и муфты хризотилцементные. Технические условия;
— ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017). Межгосударственный стандарт. Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования" (введен в действие Приказом Росстандарта от 29.11.2019 N 1284-ст);
— ГОСТ 32144-2013 Межгосударственный стандарт. Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения;
— ГОСТ 32396-2013. Межгосударственный стандарт. Устройства вводно-распределительные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия" (введен в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2013 N 1677-ст);
— ГОСТ 32396-2021. Межгосударственный стандарт. Устройства вводно-распределительные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия" (введен в действие Приказом Росстандарта от 12.10.2021 N 1123-ст);
— ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования;
— ГОСТ 34287-2017. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры" (введен в действие Приказом Росстандарта от 30.10.2018 N 868-ст);
— ГОСТ 34667.1-2020 (ISO 12944-1:2017). Межгосударственный стандарт. Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 1. Общие положения" (введен в действие Приказом Росстандарта от 08.10.2020 N 775-ст);
— ГОСТ 34667.2-2020 (ISO 12944-2:2017). Межгосударственный стандарт. Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 2. Классификация условий окружающей среды" (введен в действие Приказом Росстандарта от 08.10.2020 N 776-ст);
— ГОСТ 53961-2010 Техника пожарная. Гидранты пожарные подземные Общие технические требования. Методы испытаний;
— ГОСТ IEC 60034-1-2014 Межгосударственный стандарт. Машины электрические вращающиеся. Часть 1. Номинальные значения параметров и эксплуатационные характеристики;
— ГОСТ IEC 61439-1-2013. Межгосударственный стандарт. Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Общие требования";
— ГОСТ IEC 61439-2-2015 Межгосударственный стандарт. Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 2. Устройства распределения и управления электроэнергией";
— ГОСТ IEC 62262-2015 Межгосударственный стандарт. Электрооборудование. Степени защиты, обеспечиваемой оболочками от наружного механического удара (код IK);
— ГОСТ IEC/TR 61641-2022 Межгосударственный стандарт. низковольтное комплектное распределительное устройство. Руководство по проведению испытаний на воздействие электрической дуги в месте внутреннего короткого замыкания;
— ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы;
— ГОСТ ISO 2531-2022 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водоснабжения. Технические условия;
— ГОСТ ISO 3506-2-2014 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки;
— ГОСТ ISO 4759-1-2015 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C;
— ГОСТ ISO 6157-1-2015 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения;
— ГОСТ ISO 6157-2-2015 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки;
— ГОСТ ISO 8992-2015 Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек;
— ГОСТ ISO 16631-2016 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из ковкого чугуна, совместимые с трубопроводными системами из пластмассы (PVC или PE), для водоснабжения и соединения, ремонта и замены пластмассовых трубопроводов;
— ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 "Межгосударственный стандарт. Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий" (введен в действие Приказом Росстандарта от 15.07.2019 № 385-ст);
— ГОСТ Р 1.3-2018 Стандартизация в Российской Федерации. Технические условия на продукцию. Общие требования к содержанию, оформлению, обозначению и обновлению;
— ГОСТ Р 2.601-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Единая система конструкторской документации. эксплуатационные документы;
— ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля»;
— ГОСТ Р 50193.1-92 (ИСО 4064/1-77) Измерение расхода воды в закрытых каналах. Счетчики холодной питьевой воды. Технические требования;
— ГОСТ Р 50193.3-92 (ИСО 4064/3-83) Измерение расхода воды в закрытых каналах. Счетчики холодной питьевой воды. Методы и средства испытаний;
— ГОСТ Р 51321.1-2007 (МЭК 60439-1:2004). Национальный стандарт Российской Федерации. Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Устройства, испытанные полностью или частично. Общие технические требования и методы испытаний";
— ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) Гайки. Механические свойства и методы испытаний;
— ГОСТ Р 52726-2007 Разъединители и заземлители переменного тока на напряжение свыше 1 кВ и приводы к ним;
— ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия;
— ГОСТ Р 53250-2009 Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытаний;
— ГОСТ Р 53652.1-2009. Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования;
— ГОСТ Р 54475-2011 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия;
— ГОСТ Р 54560-2015 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, для водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Технические условия;
— ГОСТ Р 55071-2012 (ISO 7685:1998) Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном;
— ГОСТ Р 55072-2012 Национальный стандарт Российской Федерации. емкости из реактопластов, армированных стекловолокном. Технические условия;
— ГОСТ Р 55190-2022 Устройства комплектные распределительные в металлической оболочке (КРУ) на номинальное напряжение до 35 кВ;
— ГОСТ Р 55276-2012 (ИСО 21307:2011). Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем;
— ГОСТ Р 56927-2016 Трубы из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида для водоснабжения. Технические условия;
— ГОСТ Р 58121.3-2018 (ИСО 4437-3:2014). Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги;
— ГОСТ Р 59024-2020 Вода. Общие требования к отбору проб;
— ГОСТ Р 59795-2021. "Национальный стандарт Российской Федерации. Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов";
— ГОСТ Р 70628.1-2023 Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие требования;
— ГОСТ Р 70628.2-2023 Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы;
— ГОСТ Р 70628.3-2023 Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги;
— ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Системы менеджмента качества. Требования;
— ГОСТ Р ИСО 10467-2013 Трубопроводы из армированных стекловолокном термореактопластов на основе ненасыщенных полиэфирных смол для напорной и безнапорной канализации и дренажа. Общие технические требования;
— ГОСТ Р ИСО 12176-1-2021 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык;
— ГОСТ Р ИСО 14001-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению";
— ГОСТ Р ИСО 14122-2-2010 Национальный стандарт Российской Федерации. Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 2.Рабочие площадки и проходы;
— ГОСТ Р ИСО 45001-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. Требования и руководство по применению";
— ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 Национальный стандарт Российской Федерации. Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования;
— ГОСТ Р МЭК 60870-5-104-2004 Национальный стандарт Российской Федерации. устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 104. Доступ к сети для ГОСТ Р МЭК 870-5-101 с использованием стандартных транспортных профилей;
— ГОСТ Р МЭК 61131-3-2016 Контроллеры программируемые. Часть 3. Языки программирования" и поддерживающие работу под управлением современных версий операционных систем на базе MS Windows;
— ГОСТ Р МЭК 61508-1-2012 "Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 1. Общие требования";
— ГОСТ Р МЭК 62061-2015 Безопасность оборудования. Функциональная безопасность систем управления электрических, электронных и программируемых электронных, связанных с безопасностью зданий и сооружений;
— ИСО 19840:2004(Е) Лаки и краски - Противокоррозионная защита стальных конструкций защитными окрасочными системами – Измерение толщины сухой плёнки на шероховатой поверхности и критерии приёмки;
— РД 153-39.4-091-01 Инструкции по защите городских подземных трубопроводов от коррозии" (принят и введен в действие Приказом Минэнерго РФ от 29.12.2001 № 375);
— СанПиН 1.2.3685-21 Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания;
— СанПиН 2.1.3684-21 Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и питьевому водоснабжению, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий;
— СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов;
— СНиП 11-01-95 Строительные нормы и правила Российской Федерации Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий;
— СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство" (утв. постановлением Госстроя России от 17.09.2002 N 123);
— СНиП III-4-80* Строительные нормы и правила. Техника безопасности в строительстве;
— СП 8.13130.2020 Системы противопожарной защиты. Наружное противопожарное водоснабжение. Требования пожарной безопасности;
— СП 22.13330.2016 Свод правил. Основания зданий и сооружений. актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83*;
— СП 28.13330.2017 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85;
— СП 30.13330.2020 Внутренний водопровод и канализация зданий. СНиП 2.04.01-85*;
— СП 31.13330.2021 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. СНиП 2.04.02-84*;
— СП 32.13330.2018 Канализация. Наружные сети и сооружения. СНиП 2.04.03-85;
— СП 35.13330.2011 Свод правил. мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84*;
— СП 42.13330.2016 Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений. Актуализированная редакция СНиП 2.07.01-89*;
— СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов;
— СП 66.13330.2011 Проектирование и строительство напорных сетей водоснабжения и водоотведения с применением высокопрочных труб из чугуна с шаровидным графитом;
— СП 249.1325800.2016 Коммуникации подземные. Проектирование и строительство закрытым и открытым способами;
— СП 273.1325800.2016 Водоснабжение и водоотведение. Правила проектирования и производства работ при восстановлении трубопроводов гибкими полимерными рукавами;
— СП 341.1325800.2017 Подземные инженерные коммуникации. Прокладка горизонтальным направленным бурением;
— СП 399.1325800.2018 Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования и монтажа;
— ТР ЕАЭС 043/2017 Технический регламент Евразийского экономического союза "О требованиях к средствам пожаротушения";
— ТР ТС 004/2011 "Технический регламент Таможенного Союза. О безопасности низковольтного оборудования";
— ТР ТС 010/2011 Технический регламент Таможенного Союза «О безопасности машин и оборудования» (утв. решением Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 N 823);
— ТР ТС 012/2011 Технический регламент Таможенного Союза "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах" (утвержден решением Комиссии Таможенного Союза от 18 октября 2011 г. N 825);
— ТР ТС 020/2011 Технический регламент Таможенного союза "Электромагнитная совместимость технических средств".

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стандарт организации: документ по стандартизации, утверждённый юридическим лицом, в том числе государственной корпорацией, саморегулируемой организацией, а также индивидуальным предпринимателем для совершенствования производства и обеспечения качества продукции, выполнения работ, оказания услуг.

[Федеральный закон [2] статья 2]

3.2 услуга: результат процесса (работы), выполненной исполнителем для удовлетворения потребностей потребителя (заказчика) при взаимодействии с ним.

[ГОСТ Р]

3.3 технологический процесс: часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

[ГОСТ 3.1109-82 пункт 1]

3.4 услуги для собственных нужд организации: услуги, оказываемые подразделениями организации другим подразделениям этой организации (услуги по материально-техническому обеспечению, услуги по приёмке покупных изделий, информационные услуги и др.)

[ГОСТ Р 1.4-2019 пункт 3.1.12]

3.5 услуги, оказываемые сторонним организациям: услуги, оказываемые сторонним организациям по договору с ними (услуги по изготовлению и ремонту продукции, услуги по строительству, социальные услуги, услуги по подтверждению соответствия и др.).

[ГОСТ Р 1.4-2019 пункт 3.13.13]

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

Сокращение	Расшифровка
АО "Мосводоканал", Общество	– Акционерное общество "Мосводоканал";
АРМ	– автоматизированное рабочее место;
АСДКУВ	– автоматизированная система диспетчерского контроля и управления водоснабжением;
АСУ ТП	– автоматизированная система управления технологическими процессами;
АУ	– автономное управление;
АЦП	– аналого-цифровой преобразователь;
БНН	– блокировка при неисправностях в цепях напряжения;
ВВ	– вакуумный выключатель;
ВНР	– восстановление нормального режима;
ВРУ	– вводно-распределительное устройство;
ВЧШГ	– высокопрочного чугуна с шаровидным графитом;
ВЭ	– выкатной элемент;
ГлАЗ	– глубинное анодное заземление;
ГОСТ	– межгосударственный стандарт;
ГНБ	– горизонтально-направленное бурение;
ДЗ	– дистанционная защита;
ДГУ	– дизель-генераторная установка;
ДУ	– дистанционное управление;
Ж/б	– железобетон;
ЖК-дисплей	– жидкокристаллический дисплей;
ЗЗ	– замыкание на землю;
ЗОЗЗ	– защита от однофазных замыканий на землю;
ЗОФ	– защита от обрыва фаз;
ЗМН	– защита минимального напряжения;
ЗПН	– защита от повышения напряжения;
ЗРА	– запорно-регулирующая арматура;
ИБП	– источник бесперебойного питания;
ИТ	– информационные технологии;
ИУ	– измерительный участок;
Камера ВК	– камера выпусков канализации;
КЗ	– короткое замыкание;
КЛ	– кабельная линия;
КМ	– контактор с магнитной защёлкой;
КНС	– канализационно-насосная станция;
КПД	– коэффициент полезного действия;
КРУ	– комплектное распределительное устройство;
КУ	– контактное устройство;
ЛЗШ	– логическая защита шин;
МОКТУ Росрыболовства	– московско-окское территориальное управление Федерального агентства по рыболовству;
МТЗ	– максимальная токовая защита;
МЧС	– Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий;
НКУ	– низковольтное комплектные устройство;
НО-контакт	– нормально открытый контакт;
НС	– насосная станция;
ОЗЗ	– однофазное замыкание на землю;
ОМП	– определение вида и расстояния до места повреждения;
ОУЭ	– опорно-укрывной элемент;
ПВХ	– поливинилхлорид;
ПДЗ	– поворотные дисковые затворы;
ПИД-регулятор	– пропорционально-интегрально-дифференцирующий регулятор;
ПЛК	– программируемый логический контроллер;
ПО	– программное обеспечение;
ПП	– плавкий предохранитель;
ПТР	– показатель текучести расплава;
ПТЭ ЭП	– правила технической эксплуатации электроустановок;
ПЧ	– преобразователь частоты;
ПЭ	– полиэтилен;
ПЭП	– пьезоэлектрические преобразователи;
РД	– руководящий документ;
РЗА	– релейная защита и автоматика;
РОП	– реле обрыва полюсов;
РТС-термистор	– термистор с положительным температурным коэффициентом;
РУ	– ручное управление;
РФ	– Российская Федерация;
СВ	– секционный выключатель;
СД	– синхронный электродвигатель;
СП	– свод правил;
СКЗ	– станция катодной защиты;
СНиП	– строительные нормы и правила;
СО	– инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций;
СУРЗА	– система управления, регулирования, защиты и автоматики;
ТВ	– тиристорный возбудитель;
ТДЦ	– термодиффузионное цинковое покрытие;
ТН	– трансформатор напряжения;
ТП	– тиристорный преобразователь;
ТР ТС	– технический регламент таможенного союза;
ТТ	– трансформатор тока;
ТУ	– технические условия;
УПП	– устройство планового пуска;
УРОВ	– устройство резервирования при отказе выключателя;
УХЛ	– умеренный и холодный климат;
ФГИС АРШИН	– Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений;
ХПК	– химическое потребление кислорода;
ЧМИ	– человеко-машинный интерфейс;
ШИМ	– широтно-импульсная модуляция;
ШКД	– шкаф контроля доступа;
ЭБ	– электронный блок;
ЭД	– электродвигатель;
ЭП	– электроперемычка;
APN	– имя точки доступа;
CD-Test	– тест на катодное отслаивание;
DFB	– функциональные блоки данных;
DHCP	– протокол динамической настройки узла;
DP	– децентрализированные периферийные устройства;
DTM	– менеджер устройства;
3D	– трёхмерное;
EDD	– описание электронного устройства;
EFB	– пользовательские функциональные блоки;
FDR	– служба замены неисправных устройств;
FDT	– программа комплексного контроля полевого устройства;
FTP-сервер	– сервер протокола передачи файлов;
GPRS LTE	– пакетная радиосвязь общего пользования долговременного развития;
GSM-операторы	– операторы глобальной системы мобильной коммуникации;
HR	– техническая резина;
HSR	– высоконадёжное бесшовное резервирование;
HTTP	– протокол передачи гипертекста;
ILAC	– международная система по аккредитации лабораторий;
IP	– степень защиты оболочки;
IPSEC	– защита интернет-протокола;
IS	– индекс обслуживания;
LACP	– протокол контроля агрегации ссылок;
LoRaWAN	– глобальная сеть широкого радиуса;
L3VPN	– виртуальная приватная сеть третьего слоя;
MSTP	– протокол множественного покрывающего дерева;
MIBK Test	– тест в метилизобутилкетоне;
NB-loT	– стандарт передачи малых данных Интернета вещей;
N	– нейтральная шина;
NBR	– БНК, бутадиен-нитрильный каучук;
NC контакт	– нормально замкнутый контакт;
PE	– шина защитного проводника;
PEN	– шина совмещённого рабочего и защитного проводника;
pH	– водородный показатель;
PTFE	– политетрафторэтилен;
(PID) ПИД-регулирование	– пропорционально-интегрально-дифференцирующее регулирование;
PPS	– импульс в секунду;
PRP	– протокол параллельного резервирования;
QF	– автоматический выключатель силовой цепи питания;
RSTP	– быстрый протокол основного дерева;
RTU	– удаленный терминальный блок;
SCADA	– система диспетчерского управления и сбора данных;
SDR	– стандартное размерное отношение;
SIL	– уровень полноты безопасности;
SN	– кольцевая жесткость;
SNMP	– простой протокол сетевого управления;
(S)NTP	– (простой) протокол синхронизации времени в сети;
SPP	– серийный профиль порта / профиль последовательного порта;
SSH	– безопасная оболочка;
SSI	– синхронный последовательный интерфейс;
TCP	– протокол управления передачей;
TFTP	– простой протокол передачи файлов;
USB	– универсальная последовательная шина;
UTC	– всемирное координированное время;
xDSL	– цифровая абонентская линия;
VLAN	– виртуальная локальная компьютерная сеть;
VSD	– преобразователь частоты;
WAN	– глобальная сеть;

5 Требования к проектированию, новому строительству и реконструкции систем и сооружений водоснабжения

5.1 Водопроводные сети

При проектировании водопроводных сетей:

5.1.1 Предусматривать проезды вдоль трасс водоводов и подъезды к камерам и колодцам.

5.1.2 Трассу водопровода предусматривать преимущественно вне пределов проезжих частей улиц и дорог.

5.1.3 Предусматривать устройство индивидуальных вводов в каждое строение.

5.1.4 Предусматривать устройство 2 вводов на жилые и социально-значимые объекты (в том числе детские сады, школы, больницы, центральные тепловые пункты и др.).

5.1.5 Предусматривать установку водосчётчиков с импульсным выходом или иного прибора учёта расхода (объёма) перед бойлером в центральном тепловом пункте и на трубопроводах холодного водоснабжения в каждом строении за первой стеной со стороны городского водопровода.

5.1.6 Предусматривать прокладку водопровода без транзита по зданиям.

5.1.7 Выбор материала труб и метода производства работ в соответствии утверждёнными техническими требованиями по применению труб и материалов для строительства и реконструкции трубопроводов питьевого водоснабжения на объектах АО «Мосводоканал» в соответствии с приложением А. На стадии проектирования в зависимости от условий прокладки и метода производства работ выбираются материал, тип трубы (толщина стенки трубы, стандартное размерное отношение (SDR), кольцевая жёсткость (SN), наличие наружного и внутреннего защитного покрытия трубы), решается вопрос усиления прокладываемой трубы с помощью ж/б обоймы или футляра. Для всех материалов труб необходимо проведение прочностного расчёта на воздействие внутреннего давления рабочей среды, давления грунта, временных нагрузок, собственной массы труб и массы транспортируемой жидкости, атмосферного давления при образовании вакуума и внешнего гидростатического давления грунтовых вод. Все материалы, применяемые для прокладки водопроводных сетей (трубы, тонкостенные лайнеры, рукава и внутренние набрызговые покрытия), должны проходить дополнительные испытания на общетоксическое действие составляющих компонентов, которые могут диффундировать в воду в опасных для здоровья населения концентрациях и привести к аллергенным, кожно-раздражающим, мутагенным и другим отрицательным воздействиям на человека.

5.1.8 Предусматривать ликвидацию параллельно работающих сетей.

5.1.9 Предусматривать установку компенсирующих устройств в колодцах и камерах для диаметров труб DN50-1400 мм.

5.1.10 Предусматривать применение адаптеров на стальном трубопроводе, предназначенных для стальных труб при установке в колодцах и камерах.

5.1.11 Предусматривать устройство анкерного крепления узлов в колодцах и камерах.

5.1.12 Предусматривать установку демонтажных вставок для монтажа-демонтажа запорной арматуры, а также люк-лазов для внутреннего обслуживания трубопровода внутренним диаметром более 600 мм в период эксплуатации.

5.1.13 Предусматривать соединение в земле стальных труб и труб ВЧШГ с применением сварных патрубков «ВЧШГ-сталь», без использования фланцевых соединений.

5.1.14 Предусматривать соединение стальных и полиэтиленовых труб с использованием стандартных неразъёмных соединений полиэтилен-сталь заводского изготовления. Полиэтиленовый патрубок изделия должен быть выполнен из ПЭ100 (PN10), SDR должен соответствовать SDR присоединяемой трубы. Применение неразъёмных соединений полиэтилен-сталь с конструктивным исполнением стального патрубка с приварным фланцем допускается только при размещении в колодце или камере.

5.1.15 Соединение разъёмных трубопроводных фасонных частей и запорно-регулирующей арматуры предусматривать на метизах (болты, шпильки) из нержавеющей стали марки 12X18Н10Т, из углеродистой стали с термодиффузионным цинковым покрытием (ТДЦ), из углеродистой стали с гальваническим цинкованием в соответствии с приложениями Б, В и Г.

5.1.16 Предусматривать применение литых фасонных частей из ВЧШГ (ГОСТ ИСО 2531-2022) внутренним цементно-песчаным покрытием и наружным антикоррозионным покрытием.

5.1.17 Фасонные части должны иметь чёткую идентификацию каждого изделия. В камерах для обвязки труб и запорной арматуры допускается применение стальных фасонных частей (в том числе сварных). Стальные фасонные части должны иметь внутреннее цементно-песчаное покрытие в соответствии с разделом 6 приложения А и наружное защитное покрытие усиленного типа по ГОСТ 9.602-2016.

5.1.18 При необходимости, применять сетевой регулятор давления в соответствии с приложением Д в комплекте с оборудованием контроля гидравлических параметров водопроводной сети (давление, расход) необходимость телеуправления регулятора давления рассматривается дополнительно. Фасонные части узла с устройством сетевого регулятора давления должны соответствовать диаметру регулятора давления. Между фильтром и регулятором давления применять прямой участок не менее 0,5 метра (для диаметров DN50 – 250 мм).

5.1.19 Следует предусматривать запорно-регулирующую арматуру и пожарные гидранты, соответствующие техническим требованиям в соответствии с приложениями Е, Ж и И.

5.1.20 Предусматривать фланцевое и межфланцевое присоединение поворотно-дисковых затворов при диаметрах от DN100 мм до DN400 мм, фланцевое присоединение при диаметрах свыше DN500 мм. При установке межфланцевых поворотно-дисковых затворов с уплотнением по корпусу применять «воротниковые» фланцы, изготовленные по ГОСТ 33259-2015.

5.1.21 При необходимости, на период строительства предусматривать устройство байпаса с установкой устройств для обеспечения наружного пожаротушения. При устройстве байпасов из стальных труб сроком не более чем на 1 год допускается не предусматривать наружное защитное покрытие усиленного типа и внутреннее цементно-песчаное покрытие. Наносимое наружное антикоррозионное лакокрасочное покрытие должно иметь разрешение для применения в системах питьевого водоснабжения.

5.1.22 Перед узлом управления насосным оборудованием автоматических установок водяного и пенного пожаротушения предусматривать устройство водоразбора для санприбора в качестве буферной зоны с установкой водосчётчика.

5.1.23 Предусматривать минимальную глубину заложения трубопровода с учётом глубины промерзания грунта и конструктивных частей колодцев и камер. В случае применения глубины заложения более 3 метров от поверхности земли в листе общих данных дать обоснование и причины заглубления.

5.1.24 При прокладке водопровода в проезжей части автомобильных дорог всех категорий (включая парковки) предусматривать мероприятия по усилению трубопровода путем устройства футляра для обеспечения сохранности трубопровода, а также обеспечения целостности автодороги, прилегающих объектов в случае аварийной ситуации. Существующий водопровод, попадающий в зону строительства автодорог всех категорий (включая парковки), также необходимо заключать в футляр.

5.1.25 При строительстве водопровода допускается приближение к инженерным сетям до 0,1 м и к фундаментам зданий и сооружений до 1,0 м при условии применения защитных футляров с их забутовкой (расстояние «в свету» до края футляра).

5.1.26 На тупиковых трубопроводах без водоразбора предусматривать установку фасонных частей и арматуры для промывки из распределительной сети. При отсутствии водостока предусмотреть устройство «мокрых» колодцев, либо иное решение по обеспечению отвода воды от технической промывки.

5.1.27 На участках трубопроводов, работающих со скоростью движения воды менее 0,1 м/с предусматривать промывные катушки с устройством запорной арматуры для сброса.

5.1.28 При расчёте пропускной способности трубопроводов с учетом нужд наружного внутреннего пожаротушения принятый внутренний диаметр должен обеспечивать скорость воды в нем не превышающую 3 м/с (с учетом рекомендаций п.10.10 СП 31.13330.2021 и опыта эксплуатации напорных трубопроводов).

5.1.29 При устройстве водомерных узлов в колодцах, камерах и труднодоступных местах предусматривать систему дистанционного снятия показаний с прибора учета.

5.1.30 При устройстве байпасов предусматривать теплоизоляцию в соответствии с теплотехническим расчётом, а в зимний период – электрообогрев (отсутствие теплоизоляции в тёплый период обосновывается). Демонтаж байпаса выполнять ликвидацией участка трубопровода в месте врезки байпаса с последующей вставкой катушки.

5.1.31 При устройстве вертикальных подъёмов-опусков трубопроводов предусматривать:

▹ на проезжей части – устройство подъёмов-опусков в колодце;

▹ на газоне – за стенкой колодца.

5.1.32 При устройстве опусков в земле предусматривать углы до 45° осевого отклонения трассы.

5.1.33 Дюкерные переходы выполнять не менее чем в 2 (две) нитки.

5.1.34 Во избежание свищевых повреждений патрубка на вантузе применять стальные трубы с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружным защитным покрытием усиленного типа по ГОСТ 9.602-2016.

5.1.35 На сетях предусматривать расстановку задвижек, обеспечивающих выключение не более 3 (трех) пожарных гидрантов.

5.1.36 В месте устройства перехода «раструб-гладкий конец» на водомерном узле следует предусматривать устройство типового или индивидуального упора.

5.1.37 Для осуществления дистанционного управления запорной арматурой из диспетчерской системы АО «Мосводоканал», оперативного реагирования на нештатные ситуации без выезда аварийно-восстановительной бригады по требованию эксплуатирующих служб, допускается установка энергонезависимой системы управления ЗРА. Принцип работы оборудования должен исключать расход заряда аккумулятора во время бездействия привода и осуществлять переход всей системы на этот период в режим ожидания. Аккумулятор должен иметь возможность подзарядки от переносного зарядного устройства. Время работы системы в режиме ожидания без подзарядки аккумулятора – не менее 1 года. При комплектации энергонезависимой системы, преимущество отдавать электроприводам, вся электроника управления которыми смонтирована в корпусе привода, не требующим установки шкафа управления, а также электроприводам, способным осуществлять диагностику управляемой ими запорной арматуры по средствам измерения крутящего момента и контролю достижения конечных положений во время циклов открытия/закрытия. Все элементы системы дистанционного управления ЗРА должны быть изготовлены во влагозащищённом исполнении (IP-68).

5.2 Условия применения сетевого регулятора давления

Подбор регулятора давления осуществляется на основании гидравлической модели Зоны Регулирования Давления.

На листе подбора регулятора давления в соответствии с приложением Д должно быть указано:

▹ количество проектируемых регуляторов давления, а также существующих регуляторов давления в зоне регулирования (при наличии, с приложением паспортов). Подбор регуляторов давления осуществляется на основании гидравлической модели зоны регулирования с указанием всех источников водоснабжения зоны;

▹ исходные данные при оформлении раздела с регуляторами давления;

▹ давление в точке подключения;

▹ требуемое давление согласно ТУ;

▹ расходы воды (хозяйственно-питьевые нужды, нужды на пожаротушение, аварийный режим*) в л/с и м³/ч;

Примечание — Здесь и далее знак «*» означает комментарий к данному пункту.

▹ данные проектируемой камеры с регуляторами давления.

Входное давление в камере:

▪ геодезическая отметка камеры;

▪ пьезометрический напор до регулятора давления;

▪ свободный напор до регулятора давления.

Выходное давление после регулятора давления:

▪ пьезометрический напор;

▪ свободный напор (настройка регулятора давления);

▪ расчёт подбора регулятора давления в разных режимах работы сети (с указанием технических характеристик регулятора давления (Kv, Ду и т.д.) согласно паспорту изготовителя);

▪ характеристики и тип применяемого регулятора давления на основании расчёта подбора регулятора давления;

▪ комплектация регулятора давления;

▪ деталировка с планом и разрезом проектируемой водопроводной камеры регулятора давления с указанием расстояний с учётом требований нормативной документации;

▪ на схеме обозначена вся запорная арматура, с указанием диаметра и типа, упоры, размеры всех фасонных частей.

5.3 Конструкции оснований под трубопроводы

Основания под проектируемые трубопроводы следует принимать исходя из гидрогеологических условий, применяемых труб, действующих нагрузок, глубины заложения и других факторов.

Конструкции колодцев и камер

Колодцы и камеры следует предусматривать из сборных ж/б элементов, сборных ж/б элементов с применением монолитного бетонирования, либо монолитного исполнения из железобетона по индивидуальным чертежам.

Сборные ж/б элементы должны соответствовать ГОСТ 8020-2016, допускается применять типовые решения.

В камерах мелкого заложения, расположенных в полотне проезжей части, предусматривать монолитные плиты перекрытия или усиленные плиты перекрытия с учетом выполненного расчета несущей способности железобетонных конструкций от транспорта.

Горловины колодцев для спуска обслуживающего персонала в колодцы предусматривать диаметром не менее 0,7 м; на горловины колодцев устанавливать люки с запорными устройствами.

Следует применять опорно-укрывные элементы (люки колодцев) из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) с разъёмным шарниром и фиксирующими защёлками (защёлкой), выдерживающими нагрузку 40 т в соответствии с приложением К:

▹ с корпусом «плавающего» типа ОУЭ-СМ-600 с опорой на дорожное полотно на городских территориях с асфальтовым покрытием (при установке на проезжей части городских автомобильных дорог, на автостоянках, дворовых территориях, тротуарах, пешеходных дорожках);

▹ с корпусом обычного типа ОУЭ-600 с опорой на горловину колодца на городских территориях без асфальтового покрытия, в зонах с покрытием из брусчатки или дорожной плитки (при установке на проезжей части, дворовых территориях, тротуарах, в зонах пешеходных дорожек и зелёных насаждений);

▹ с корпусом обычного типа ОУЭ-600 с опорой на горловину колодца при установке в зонах пешеходных дорожек, на тротуарах с асфальтовым покрытием в случае отсутствия движения по ним крупногабаритной коммунальной техники (снегоуборочных, поливомоечных и подметально-уборочных машин);

▹ при залегании плиты перекрытия непосредственно под дорожным полотном и газонной частью предусматривать установку УОП-6 (без устройства горловин).

Установку опорно-укрывных элементов следует осуществлять в соответствии с приложением К при ремонте колодцев на водопроводной и канализационной сети АО «Мосводоканал».

Проектирование колодцев с гидрантами предусматривать с применением 2-метровых колец из сборного железобетона.

Для спуска в колодцы следует устанавливать металлические лестницы с жёстким закреплением в конструкции колодца. Вылет ступенек должен составлять 120 мм. Максимальная высота от пола колодцев и камер до первой ступеньки – 500 мм.

В местах примыкания трубопроводов к стене камер или к стене насосной станции предусматривается герметизация с устройством стальных гильз.

В конструктивной части камер предусматривать установку гильз для возможной замены штоков задвижек большого диаметра (необходимость определяется в зависимости от типа задвижек).

Над запорной арматурой предусматривать устройство отверстий в перекрытиях и установку горловин колодцев для управления запорной арматурой без опускания в колодец.

Обеспечивать задвижки Ду=600 мм и выше, установленные в камерах и колодцах, устройством для управления с поверхности земли.

Минимальная высота рабочей части колодцев должна составлять 1,8 м.

При расстоянии от пола колодца или камеры до запорной арматуры более 1,5 м предусматривать устройство ходовых трапов из металлоконструкций, а также их защиту от коррозии.

При новом строительстве и реконструкции сетей допускается применять полимерные колодцы. Для обеспечения надёжности и устойчивости конструкции к проекту в обязательном порядке прикладывается расчёт колодца на всплытие.

При реконструкции и капитальном ремонте колодцев (ж/б или кирпичных) на сетях водоснабжения применяются полиэтиленовые футеровочные модули с анкерными элементами. После установки и подгонки полиэтиленовых модулей в шахту колодца выполняется последующая проварка швов ручным экструдером и заполнение цементно-песчаной смесью зазора между модулем и существующим колодцем.

Колодцы из ж/б элементов с полимерной анкерной футеровкой V-LOCK, изготовленные в заводских условиях, допускается устанавливать в следующих случаях:

▹ высокий уровень грунтовых вод и сезонное колебание уровня грунтовых вод;

▹ дополнительные требования по герметичности колодцев, указанные в технических условиях городских эксплуатирующих служб (пересечения с метрополитеном, железной дорогой и др.);

▹ устройство колодцев и камер при размещении в них водомерных устройств.

6 Повысительные водопроводные станции

6.1 Технологические и технические решения, оборудование, трубопроводы

6.1.1 Для насосной станции следует принимать I категорию надёжности электроснабжения по правилам устройства электроустановок.

6.1.2 Количество всасывающих линий к насосной станции независимо от числа и групп установленных насосов должно быть не менее 2 (двух). При выключении 1 (одной) линии остальные должны быть рассчитаны на пропуск полного расчётного расхода.

6.1.3 Количество напорных линий от насосных станций должно быть не менее 2 (двух).

6.1.4 Применяемая запорно-регулирующая арматура должна соответствовать утверждённым техническим требованиям в соответствии с приложениями Е, Ж и Л. Задвижки (поворотно-дисковые затворы) на трубопроводах любого диаметра при дистанционном или автоматическом управлении должны быть с электроприводом в соответствии с приложением М.

6.1.5 Соединение разъёмных трубопроводных фасонных частей и запорно-регулирующей арматуры предусматривать на метизах (болты, шпильки) из нержавеющей стали марки 12X18Н10Т, из углеродистой стали с термодиффузионным цинковым покрытием, из углеродистой стали с гальваническим цинкованием в соответствии с приложениями Б, В и Г.

6.1.6 Материал труб для напорных и всасывающих линий за пределами машинного зала в соответствии с приложением А.

Все материалы труб и покрытий, применяемые для водопроводных сетей, должны проходить дополнительные испытания на общетоксическое действие составляющих компонентов, которые могут диффундировать в воду в опасных для здоровья населения концентрациях и привести к аллергенным, кожно-раздражающим, мутагенным и другим отрицательным воздействиям на человека.

Трубопроводы в насосных станциях следует выполнять из стальных труб на сварке (до 500 мм – сталь марки 20, диаметром 500 мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С с классом прочности по ГОСТ 33228-2015 не ниже КП 355) с применением фланцев для присоединения к арматуре и насосам.

6.1.7 В насосных станциях должна быть предусмотрена установка контрольно-измерительной аппаратуры в соответствии со следующими указаниями:

6.1.7.1 В насосных станциях следует предусматривать измерение давления в напорных водоводах и у каждого насосного агрегата, расходов воды на напорных водоводах, а также контроль уровня воды в дренажных приямках, температуры подшипников агрегатов, аварийного уровня затопления (появления воды в машинном зале на уровне фундаментов электроприводов). При мощности насосного агрегата 100 кВт и более необходимо предусматривать периодическое определение коэффициента полезного действия с погрешностью не более 3%.

6.1.7.2 Насосные станции всех назначений должны проектироваться с управлением без постоянного обслуживающего персонала:

▪ автоматическим – в зависимости от технологических параметров (уровня воды в ёмкостях, давления или расхода воды в сети);

▪ дистанционным (телемеханическим) – из пункта управления;

▪ местным – периодически приходящим персоналом с передачей необходимых сигналов на пункт управления или пункт с постоянным присутствием обслуживающего персонала. При автоматическом или дистанционном (телемеханическом) управлении должно предусматриваться также местное управление.

6.1.7.3 Для насосных станций с переменным режимом работы должна быть предусмотрена возможность регулирования давления и расхода воды, обеспечивающих минимальный расход электроэнергии. Регулирование может осуществляться ступенчато – изменением числа работающих насосных агрегатов или плавно – изменением частоты вращения насосов, степени открытия регулирующей арматуры и другими способами, а также сочетанием этих способов.

6.1.7.4 Регулируемым электроприводом следует оборудовать один насосный агрегат в группе из 2-3 рабочих агрегатов. Управление регулируемым электроприводом следует осуществлять автоматически в зависимости от давления в диктующих точках сети (либо на коллекторе насосной станции), расхода воды, подаваемой в сеть, уровня воды в резервуарах. Математическое обеспечение (алгоритмы) управления регулируемым электроприводом должно предусматривать безаварийную работу автоматизированной системы управления при возникновении неисправностей датчиков и контрольно-измерительных приборов, аварий насосных агрегатов, электроприводов и ЗРА, отсутствии связи с объектом управления, пропадания и последующего восстановления энергоснабжения по фидерам с учётом возможного «перекоса» фаз, затопления машзала.

6.1.7.5 В автоматизируемых насосных станциях при аварийном отключении рабочих насосных агрегатов следует осуществлять автоматическое включение резервного агрегата. При автоматическом включении резервного агрегата не допустить резкого изменения давления на всасывающих и напорных трубопроводах для предотвращения гидравлического удара.

6.1.7.6 В насосных станциях не следует предусматривать самозапуск насосных агрегатов или автоматическое включение их с интервалом по времени при невозможности одновременного самозапуска по условиям электроснабжения.

6.1.7.7 В насосных станциях должна предусматриваться блокировка, исключающая сработку воды в резервуарах ниже минимального уровня.

6.1.7.8 В насосных станциях должна предусматриваться автоматизация следующих вспомогательных процессов: регулировка по времени или перепаду уровней, откачка дренажных вод по уровням воды в приямке, отопления по температуре воздуха в помещении, а также вентиляции.

6.1.7.9 При частотном регулировании производительности насосных агрегатов не допустить ухудшения качественных параметров энергоснабжения, увеличения электромагнитного фона и помех.

6.1.8 В насосных станциях должны, при необходимости, предусматриваться резервуары, ёмкость которых включает регулирующий, пожарный и аварийный объём воды.

6.1.9 Количество резервуаров должно быть не менее двух. Во всех резервуарах максимально низшие и наивысшие уровни воды должны быть на одинаковых отметках соответственно. При выключении одного резервуара в остальных должно храниться не менее 50% пожарного и аварийного объёмов воды. Оборудование резервуаров должно обеспечивать возможность независимого включения и опорожнения каждого резервуара.

6.1.10 Резервуары оборудуются подводящими и отводящими трубопроводами, переливным устройством, спускным трубопроводом, вентиляционным устройством, лестницами, люками-лазами. Предусматриваются устройства для измерения уровня воды, промывочный водопровод, устройство для очистки поступающего воздуха, световые люки диаметром 300 мм, люк-лаз, лестницы (из нержавеющей стали) для опуска в резервуар питьевой воды.

6.1.11 Подземные резервуары питьевой воды следует проектировать из монолитного железобетона, надземные — из нержавеющей стали или полиэтилена с электрообогревом (при необходимости) и утеплением.

При необходимости применения низковольтных преобразователей частоты учитывать технические требования в соответствии с приложениями Н и П.

6.2 Конструктивные решения, подземная и надземная часть зданий, несущие и ограждающие конструкции (перекрытия, перегородки, лестницы, кровля)

Проектом следует предусматривать:

▹ выполнение подземной части насосной станции из монолитного ж/б;

▹ входные двери, ворота в здание насосной станции металлические, утеплённые, противопожарные с пределом огнестойкости не менее EI 30;

▹ двери во все помещения инженерных систем внутри насосной станции, противопожарные с пределом огнестойкости не менее EI 30;

▹ металлические лестницы, ограждения, площадки, перекрытие проёмов, металлические рамы в проёмах строительных конструкций, затворы предусматривать из нержавеющих материалов;

▹ верх камер, не на проезжей части, выше планировки не менее чем на 20 см, размеры проёмов в перекрытии камер, обеспечивающие опуск в неё погружных насосов;

▹ в камерах закладные детали, металлоконструкции из нержавеющих материалов. Крышки на люках камер двойные, с запорным устройством.

6.3 Электротехнические требования

Проектом следует предусматривать:

▹ электроснабжение объекта выполнить по категории надежности – не ниже II. Для обеспечения бесперебойной работы насосного оборудования следует предусматривать дизель-генераторную установку с функциями автоматического включения при полном пропадании напряжения и контролем положения вводных выключателей. Мощность дизель-генераторных установок определить с учетом работы основного технологического оборудования;

▹ применить вводно-распределительное устройство РУ-0,4 кВ, двухсекционное с автоматическим вводом резерва. Следует предусматривать резервные автоматические выключатели и возможность подключения передвижной электростанции. Нагрузку равномерно распределить по секциям в соответствии с мощностью проектируемого оборудования:

▪ при установке НКУ/ВРУ-0,4 кВ в неагрессивной среде, учитывать «Технические требования для НКУ/ВРУ-0,4 кВ, устанавливаемых в неагрессивной среде» в соответствии с приложением Р;

▪ при применении КРУ-6/10 кВ, учитывать технические требования к комплектным распределительным устройствам 6(10) кВ в соответствии с приложением С;

▪ при применении тиристорных возбудителей для синхронных электродвигателей, учитывать технические требования к тиристорным возбудителям для синхронных электродвигателей в соответствии с приложением Т;

▹ шкафы управления, автоматики, защиты, распределительные коробки, а также всю коммутационную аппаратуру и приборы освещения установить вне зоны затопления;

▹ компактные шкафы электрощитового оборудования, регулирование технологического запорного оборудования;

▹ распределительные и групповые сети выполнить кабелем с медными жилами, с негорючей малодымной изоляцией. Кабели от шкафов управления до насосных агрегатов без соединительных муфт;

▹ степень защиты электрокабелей, проводки, системы управления, автоматики, освещения, шкафов, контрольно-измерительных приборов в соответствии с температурным режимом и влажностью помещений;

▹ местное, дистанционное, телеуправление технологическим оборудованием, затворами, задвижками. Преимущественно использовать электропривода ЗРА с цифровым управлением (интерфейсы Modbus RTU, Profibus DP на физическом стандарте RS485);

▹ при необходимости применения низковольтных преобразователей частоты, учитывать технические требования к низковольтным преобразователям частоты в соответствии с приложением Н;

▹ при необходимости применения низковольтных устройств плавного пуска, учитывать технические требования к низковольтным устройствам плавного пуска в соответствии с приложением П;

▹ для обеспечения электробезопасности при эксплуатации электроустановок:

▪ защитное заземление;

▪ повторное заземление;

▪ уравнивание потенциалов;

▪ молниезащиту;

▹ отдельный шкаф для подключения к РУ 0,4 передвижной дизель-генераторной установки, штатные места подсоединения переносного, передвижного электрооборудования, рабочего и безопасного освещения;

▹ в системах электроснабжения энергосберегающие технологии, оборудование;

▹ энергосберегающие светильники во влагозащищенном исполнении для внутреннего освещения в производственных отделениях;

▹ стационарные светильники с блоками аварийного питания, во влагозащищенном исполнении, с автоматическим включением для внутреннего, аварийного освещения;

▹ системы управления, автоматики, освещения, учёта потребляемой электроэнергии, с выводом в Автоматизированную систему контроля учёта электроэнергии;

▹ автоматизированную систему диспетчеризации и управления насосной станции, задвижками с выводом в Автоматизированную систему контроля и управления информации о состоянии и переключениях, отключениях в системах электроснабжения, управления, защиты, автоматики по оптоволоконной линии связи в диспетчерскую насосной станции;

▹ контур заземления и качество электропитания должно удовлетворять ТУ и требованиям производителей оборудования автоматизированных систем управления технологических процессов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, охранных систем и систем противопожарной защиты, систем видеонаблюдения;

▹ при применении электродвигателей, управляемых от преобразователя частоты, учитывать технические требования к асинхронным электродвигателям, подключаемым через преобразователь частоты в соответствии с приложением У.

6.4 Автоматизация и диспетчеризация

6.4.1 Автоматизированная система управления технологическими процессами

Проектом должно быть предусмотрено создание автоматизированной системы управления технологическими процессами и обеспечены:

▹ местное управление агрегатами и ЗРА насосной станции;

▹ дистанционное управление агрегатами и ЗРА насосной станции c автоматизированным рабочим местом местного диспетчерского пункта насосной станции;

▹ работа насосной станции в автоматическом режиме управления по заданным расчетным параметрам давления в контрольных точках из центрального диспетчерского управления и местного диспетчерского пункта насосной станции;

▹ дистанционный контроль состояния оборудования и параметров технологических процессов насосной станции на автоматизированных рабочих местах центрального диспетчерского управления и местного диспетчерского пункта насосной станции;

▹ создание автоматизированных отчетов о работе основного оборудования и параметрах технологических процессов.

При проектировании использовать оборудование отечественного производства.

Алгоритмы управления технологическим оборудованием разрабатываются с учетом максимальной энергоэффективности.

В обязательном порядке проектом предусматриваются решения по защите оборудования от грозы.

Для работы насосной станции в автоматическом режиме:

▹ следует предусматривать разработку шкафа центрального контроллера;

▹ следует предусматривать возможность автономной работы шкафа центрального контроллера при отсутствии электроэнергии не менее 3 (трех) часов;

▹ следует предусматривать частотное регулирование работы агрегатов насосных станций на основании расчетных параметров от шкафа центрального контроллера;

▹ запорно-регулирующая арматура должна быть укомплектована электроприводами с электронным блоком управления, со степенью защиты от влажности IP68, встроенными пускателями, электронной защитой и интерфейсным выходом со степенью защиты от влажности IP68, передача данных должна осуществляться через протокол Modbus RTU;

▹ сигналы о состоянии (токе, вибрациях, температуре, авариях) насосных агрегатов, ЗРА, частотного регулирования, датчиков и другого технологического оборудования, аварийная сигнализация должны поступать в автоматизированную систему технологических процессов;

▹ на шкафах управления насосными агрегатами следует предусматривать режимы переключения местный/автоматический (дистанционный)/ремонт. Следует предусматривать учет моточасов насосных агрегатов с возможностью сброса показаний.

Следует предусматривать приборы технологического контроля:

▹ датчики динамического уровня воды;

▹ датчики избыточного давления на напорных трубопроводах;

▹ расходы воды.

Следует предусматривать проектом прокладку волоконно-оптических линий связи для обеспечения контроля параметров и управления удаленных объектов (например, скважин, при наличии).

Следует предусматривать возможность контроля параметров как на стационарном автоматизированном рабочем месте диспетчерского пункта, так и с мобильных устройств (планшетный компьютер), используя стандартные решения производителя программного обеспечения. Следует предусматривать полную SCADA-функциональность системы через WEB-браузер.

Обмен информацией между шкафом автоматики-диспетчеризации и шкафами управления насосными установками осуществить по промышленному интерфейсу Modbus RTU.

Проектом следует предусматривать обязательное заполнение спецификаций оборудования (с приложением коммерческих предложений на оборудование, заполненных опросных листов приборов, спецификаций составных изделий или заданий заводу-изготовителю на сборные изделия в составе проекта).

Все оборудование (за исключением оборудования в погружном исполнении IP68) разместить выше 0 отметки земли (выше уровня затопления).

6.4.2 Сети связи. Архитектура

Базовая сетевая топология – иерархическая звезда. В случае необходимости возможно использование избыточных соединений, создающих кольцевые структуры с учетом рекомендаций производителя по диаметру кольца.

Для коммутаторов, являющихся узловыми (точкой подключения других коммутаторов), необходимо рассмотреть вопросы резервирования оборудования и кабельных трасс. Базовый способ резервирования оборудования – стекирование коммутаторов. Базовый способ резервирования кабельных трасс – агрегация сетевых соединений с использованием протокола LACP. Все кабельные соединения, приходящие в коммутатор, должны осуществляться без использования промежуточного активного сетевого оборудования (неуправляемые коммутаторы, медиаконвертеры). Необходимость применения схем резервирования определяется в ходе разработки проекта на основании требований к отказоустойчивости сетевых сегментов. Проект должен содержать обоснование выбранного решения.

Для подключения к корпоративной сети передачи данных АО «Мосводоканал» следует предусматривать организацию автоматически резервируемых каналов связи.

Основной канал связи должен быть организован по технологии волоконно-оптической линии связи сети поставщика услуг связи и обеспечивать возможность подключения к корпоративной сети передачи данных на скорости не менее 20 Мбит/с (L3VPN). В случае невозможности подключения по волоконно-оптической линии связи использовать технологию направленного радиоканала со скоростью не менее 20 Мбит/с (L3VPN).

Варианты организации резервного канала определяются на этапе выработки проектных решений и зависят от требований к пропускной способности в случае отказа основного канала связи, а также экономической целесообразности. Базовый вариант организации резервного канала – волоконно-оптическая линия связи сети поставщика услуг, не связанная по пассивному и активному оборудованию с основным каналом связи. Возможные варианты организации резервного канала связи:

▹ мобильная сеть передачи данных по технологиям GPRS, LTE/3G, 4G (APN);

▹ каналы связи, использующие радиочастоты (радиорелейная связь, Wi-Fi, спутниковая связь) (L3VPN);

▹ xDSL соединения (L3VPN).

В случае, если для резервного канала связи или в рамках построения локальной вычислительной сети используется радиооборудование, проект должен содержать часть, описывающую соответствие используемого оборудования и параметров передачи требованиям Государственной комиссии по радиочастотам.

Сегменты локальной вычислительной сети объекта должны быть организованы по технологии VLAN. В отдельные сегменты должны выделяться:

▹ средства видеонаблюдения;

▹ средства голосовой связи;

▹ офисная сеть (общего назначения).

Инженерное оборудование автоматизированной системы управления технологическими процессами должно быть выделено в отдельный физический сегмент.

Проект должен содержать информацию по требуемым сегментам VLAN и количеству интернет-адресов для каждого сегмента.

Оборудование.

Для подключения к корпоративной сети передачи данных АО «Мосводоканал» необходимо использовать сетевое оборудование, предусматривающее возможность подключения к проводной WAN-сети портом 100BASE-TX/FX и выше, а также обеспечивающее работу выбранной технологии резервирования каналов связи. Сетевое оборудование должно обеспечивать требуемый уровень сетевой безопасности и выполнение следующих функций:

▹ управление по протоколу telnet/ssh;

▹ возможность получения параметров работоспособности и производительности с помощью протокола SNMPv2c/v3;

▹ автоматический переход на резервный канал связи в случае отказа основного.

Коммутаторы для организации локальной вычислительной сети объекта должны удовлетворять следующим требованиям:

▹ портовая емкость коммутатора должна соответствовать требуемому числу подключаемых устройств с учетом масштабирования в 30%;

▹ управление по протоколу telnet/ssh;

▹ возможность получения параметров работоспособности и производительности с помощью протокола SNMPv2c/v3;

▹ возможность создания агрегированных соединений с использованием протокола LACP;

▹ число поддерживаемых VLAN не менее 64;

▹ поддержка протоколов RSTP, MSTP;

▹ соответствие требованиям проекта по использованию технологий резервирования и подключения к другим коммутаторам по скорости и среде передачи.

6.4.3 Требования к периметральной охранной сигнализации

Обеспечить маршрутизацию и вывод сигнала о срабатывании сигнализации в центральном диспетчерском пункте (подразделения) АО «Мосводоканал», на посты охраны (подразделения), а также в другие места, определяемые на стадии проектирования.

При проектировании следует использовать оборудование отечественного производства.

Вся номенклатура используемого оборудования должна быть сертифицирована органами государственной сертификации и одобрена Росстандартом для применения на территории РФ.

В системе периметральной охранной сигнализации следует предусматривать рубеж охраны. В качестве средств защиты периметра применять радиолучевые либо инфракрасные средства охраны периметра, устанавливаемые внутри территории объекта.

Ворота и калитки защитить «на открывание» сигнализаторами магнитоконтактными и «на пролом» и «перелаз» извещателями охранными оптико-электронными пассивными.

Все внешние шкафы участковые для установки оборудования инженерно-технических средств охраны должны иметь защиту и сигнализацию от вскрытия.

Кабельные трассы до шкафов участковых прокладывать в лотках металлических по основному ограждению с разделением силовых и слаботочных кабельных линий. Проходы под дорогами организовать в земле в тубах полиэтилена низкого давления или аналогичных, предназначенных для укладки в землю.

Следует предусматривать проектом оснащение ограждения периметра объекта системой светозвуковой сигнализации о нарушении периметра.

Здания, входящие в состав периметра защищаемого объекта, оборудовать системой периметральной охранной сигнализации по внешней стене зданий.

Электропитание периметральной охранной сигнализации и системы охранной сигнализации зданий должно быть обеспечено по 1-й особой категории с применением бесперебойных источников питания, рассчитанных на сохранение работоспособности всей системы в дежурном режиме – не менее 24 часов, в режиме тревоги – не менее 3 часов.

Проектом обеспечить программно-аппаратную и физическую интеграцию проектируемых систем периметральной охранной сигнализации с проектируемыми системами видеонаблюдения и контроля доступа.

6.4.4 Требования к системе видеонаблюдения

Запроектировать на объекте систему видеонаблюдения с выводом видеосигнала в центральные диспетчерские пункты (подразделения) АО «Мосводоканал», на посты охраны (подразделения), а также во внутреннюю сеть АО «Мосводоканал». Проектом обеспечить маршрутизацию сигналов для возможности просмотра видеоизображения как из центрального диспетчерского управления АО «Мосводоканал», так и из других мест во внутренней сети предприятия. Обеспечить возможность интеграции с Единым центром хранения данных г. Москвы.

Камерами видеонаблюдения оборудовать периметр территории, установив их (камеры) на опорах высотой не менее 3 м, находящихся внутри территории объекта, с секторами обзора вдоль периметра объекта. Запроектировать автоматическое выведение видеоизображений с камер наблюдения, в поле зрения которых попадает сработавший датчик периметральной охранной сигнализации, на рабочее место оператора. Отдельными камерами оборудовать ворота и калитки основного ограждения периметра, внутренние помещения водозаборного узла.

Тип видеокамер для каждого конкретного охраняемого объекта и выбор программного обеспечения системы видеонаблюдения определяется проектом на этапе проектирования.

Требования к параметрам системы видеонаблюдения:

▹ разрешение от 4 Мп при частоте 25/30 кадров/с;

▹ режим работы системы видеонаблюдения 24×7;

▹ скорость обработки видеоизображения от каждой из видеокамер не менее 25 кадр/с;

▹ глубина архива – 30 суток с последующей перезаписью;

▹ запись видеоизображения в архив круглосуточно;

▹ стандарт видеокомпрессии H.265;

▹ разрешение от 1920×1080 и выше;

▹ возможность просмотра изображения удаленно через веб-браузер по логину и паролю.

Следует предусматривать проектом возможность загрузки плана охраняемого объекта, на котором должны быть представлены технические средства охраны охраняемого объекта (в том числе места расположения видеокамер, места размещения и протяженность технических средств периметральной охранной сигнализации).

Для каждого зарегистрированного сигнала тревоги следует предусматривать возможность формирования короткометражного видеоролика без использования дополнительного архивного пространства, включающего запись от видеокамер, находящихся в зоне регистрации сигнала тревоги, для оперативного анализа и реагирования.

Электропитание системы видеонаблюдения должно быть обеспечено по 1-й особой категории с применением бесперебойных источников питания, рассчитанных на сохранение работоспособности в течение не менее 1 часа.

Шкафы участковые для установки сетевого оборудования систем видеонаблюдения размещать на опорах для установки видеокамер.

Кабельные трассы до шкафов участковых прокладывать в земле в трубах полиэтилена низкого давления или аналогичных, предназначенных для укладки в землю. Кабельные трассы по ограждению прокладывать в оцинкованных металлических лотках с заземлением по всей длине периметра.

Проектом обеспечить программно-аппаратную и физическую интеграцию проектируемых систем видеонаблюдения с проектируемыми системами периметральной охранной сигнализации и контроля доступа.

6.4.5 Требования к системе автоматизированного контроля и управления доступом

Проектирование объекта системы автоматизированного контроля доступа. Выбор программного обеспечения системы контроля доступа согласовывается на этапе проектирования.

При проектировании использовать оборудование отечественного производства. Оборудование импортного производства допускается для проектирования структурированной кабельной системы.

Проектом обеспечить программно-аппаратную и физическую интеграцию проектируемой автоматизированной системы контроля и управления доступом:

▹ с проектируемой системой периметральной охранной сигнализации для снятия и постановки на охрану элементов систем, отвечающих за охрану той или иной зоны, точки входа/выхода;

▹ с проектируемой системой видеонаблюдения для фотографирования лиц и номеров автомобилей, входящих и выходящих с объекта;

▹ с системой пожарной сигнализации для разблокировки проходов при сигнале «Пожар»;

▹ с системой контроля доступа управления АО «Мосводоканал».

Проектом следует предусматривать маршрутизацию и вывод сигнала к серверу «Бюро пропусков» подразделения предприятия, в состав которого входит объект защиты, для удаленного программирования контроллеров, внесения и удаления лиц, обладающих правом доступа на защищаемый объект.

Кабельные трассы до оборудования, установленного на воротах и калитках, прокладывать в электротехнических трубах.

Электропитание системы контроля доступа должно быть обеспечено по 1-й особой категории (при наличии) с применением бесперебойных источников питания, рассчитанных на сохранение работоспособности в течение не менее 4 часов.

6.4.6 Требования к локальной (объектовой) системе оповещения

Проектом следует предусматривать вновь создаваемую объектовую систему оповещения с прокладкой кабельных линий, установкой оконечных устройств оповещения и оборудования.

Специальное оконечное средство оповещения должно устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивать четкую слышимость звуковых сигналов:

▹ разборчивость слов при передаче речевых сообщений должна быть не менее 93%;

▹ диапазон воспроизводимых частот речевого тракта должен быть 0,3–3,4 кГц;

▹ коэффициент нелинейных искажений на частоте 1000 Гц должен быть не более 5%;

▹ уровень звука речевых сообщений должен быть не менее 75 дБ на расстоянии 3 м от специального оконечного устройства оповещения населения, но не более 120 дБ в любой точке озвучивания пространства;

▹ уровень звука речевых сообщений должен быть не менее чем на 15 дБ выше допустимого уровня звука постоянного шума.

При размещении на открытом пространстве специальное оконечное средство оповещения населения должно устойчиво функционировать при следующих условиях эксплуатации:

▹ температура окружающей среды от минус 50°С до плюс 50°С;

▹ относительная влажность воздуха от 30% до 95%;

▹ атмосферное давление от 74,8 до 106,7 кПа;

▹ степень защиты оболочки должна быть не ниже IP54 по ГОСТ 14254.

Требования к оборудованию объектовой системы оповещения

Объектовая система оповещения должна обеспечивать:

▹ непрерывную круглосуточную работу в дежурном режиме вне зависимости от климатических условий;

▹ приём команд и сигналов оповещения от Региональной автоматизированной системы оповещения города Москвы в совместимых форматах и протоколах обмена;

▹ передачу квитанций, контрольной и диагностической информации на автоматизированный пульт в совместимых форматах и протоколах обмена;

▹ управление звукоусилительным и трансляционным оборудованием в режиме принудительного переключения речевого тракта с вещательного сигнала на сигнал оповещения;

▹ воспроизведение со сменного носителя заранее записанных звуковых сообщений;

▹ опрос дискретных датчиков;

▹ ведение протокола событий в реальном времени с записью на сменный носитель;

▹ возможность удалённого контроля состояния аппаратуры техническими службами при помощи встроенного WEB-сервера;

▹ возможность удалённого получения протокола событий техническими службами при помощи встроенного FTP-сервера;

▹ невозможность удалённого изменения настроек и параметров оборудования.

Оборудование, обеспечивающее подключение объектовой системы оповещения к автоматизированному пульту региональной системы оповещения, должно гарантированно обеспечивать программную, аппаратную и протокольную совместимость, пройти государственные испытания и быть рекомендованным МЧС России для создания систем оповещения соответствующего уровня.

Время сохранения работоспособности при отсутствии внешнего электроснабжения не менее 3 часов в режиме оповещения.

Электроснабжение – 220 В, от главного распределительного щита здания.

Обеспечить сопряжение с Региональной автоматизированной системой оповещения города Москвы, функционирующей на базе комплекса технических средств оповещения.

Следует предусматривать оборудование управления и запуска сирен и громкоговорителей для существующих электросирен и уличных громкоговорителей.

Система оповещения должна обеспечивать возможность организации оповещения органов управления, должностных лиц и персонала о чрезвычайных ситуациях через:

▹ сирены, громкоговорители и табло «Бегущая строка» в зданиях и на улице;

▹ телефонные сети общего пользования;

▹ сети мобильной связи.

Исходя из распределения оповещателей по большой территории, при проектировании необходимо закладывать проводную сеть. Для резервирования использовать каналы GSM-операторов и обязательным условием использования радиоканального оборудования.

Каждый узел системы оповещения должен иметь 2 источника питания: один из источников питания – электрическая сеть общего пользования, другой источник питания должен быть абсолютно независим – источник бесперебойного питания.

Ввод информации в систему осуществляется:

▹ с персонального компьютера – формализованных сигналов оповещения, заранее заготовленной или оперативно набираемой буквенно-цифровой информации, предварительно заготовленной речевой информации;

▹ с микрофона – оперативной речевой информации.

Требования к оформлению технической документации автоматизированной системы управления технологическими процессами АО «Мосводоканал» установлены в соответствии с приложением Ф.

Требования к контроллерам автоматизированной системы управления технологическими процессами АО «Мосводоканал» установлены в соответствии с приложением Х.

Требования к электротехническим устройствам, электроснабжению и заземлению средств автоматизации технологических процессов и слаботочных систем АО «Мосводоканал» установлены в соответствии с приложением Щ.

7 Требования к проектированию, новому строительству и реконструкции систем и сооружений водоотведения

7.1 Особые условия по проектированию напорных и самотёчных сетей

7.1.1 Предусматривать попутные переключения всех канализационных сетей существующей застройки с перекладкой соединительных линий и реконструкцией контрольных колодцев.

7.1.2 Трассу канализации проектировать с размещением смотровых колодцев и камер вне пределов проезжих частей улиц и дорог. При прокладке канализации в проезжей части автомобильных дорог всех категорий (включая парковки) предусматривать мероприятия по усилению трубопровода путем устройства футляра с забутовкой или железобетонных обойм усиления для обеспечения сохранности трубопровода, а также обеспечения целостности автодороги, прилегающих объектов в случае аварийной ситуации. Существующую канализацию, попадающую в зону строительства автодорог всех категорий (включая парковки), также необходимо заключать в футляр.

7.1.3 При строительстве канализации допускается приближение к инженерным сетям до 0,1 м и к фундаментам зданий и сооружений до 1,0 м при условии применения защитных футляров с их забутовкой (расстояние «в свету» до края футляра) или железобетонных обойм усиления для самотечных сетей.

7.1.4 При ликвидации сетей предусматривать забутовку трубопроводов и колодцев или их демонтаж. При выполнении забутовки трубопроводы замываются цементно-песчаным раствором, колодцы засыпаются песком.

7.1.5 При проектировании и строительстве сетей канализации для очистки производственных и технологических стоков необходимо следует предусматривать строительство локальных очистных сооружений. Производственные и технологические стоки перед сбросом в канализационные сети должны быть очищены до предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ и отвечать требованиям Правил холодного водоснабжения и водоотведения в соответствии с [1].

7.1.6 При наличии в здании встроенных нежилых помещений канализование следует выполнять с устройством отдельного от жилой части здания выпуска в городскую канализационную сеть.

7.1.7 При переключениях на вновь построенную сеть в проекте организации строительства предусматривать временную перекачку стоков.

7.2 Самотёчные трубопроводы

7.2.1 Выбор материала труб и метода производства работ в соответствии утверждёнными техническими требованиями по применению труб и материалов для строительства и реконструкции канализации на объектах АО «Мосводоканал» в соответствии с приложением А. Все материалы труб, рукавов и покрытий из композиционных материалов, применяемые для строительства и реконструкции канализационных трубопроводных систем, должны пройти испытания в специализированной аккредитованной испытательной лаборатории для получения документального подтверждения стойкости к химическим средам, соответствующим составу сточных вод г. Москвы, в соответствии с приложением А.

7.2.2 Уклоны трубопроводов должны обеспечивать бесперебойную транспортировку сточных вод с содержащимся в них осадком и самоочищающиеся скорости движения сточной жидкости. Уклоны трубопроводов подразделяются на минимальные, оптимальные и максимальные.

Минимальные уклоны обеспечивают самоочищающиеся скорости в часы максимального водоотведения и выпадение осадка в часы с минимальными расходами. Такие трубопроводы требуют периодической прочистки. Минимальные уклоны для труб с расчётным наполнением h/d = 0,7 вычисляются по формуле: i_min = 1/d мм, где d – диаметр трубопровода в мм. В связи с тем, что диаметр трубопровода d = 200 мм в г. Москве является наименьшим и безрасчётным, минимальный уклон для него условно принят i = 0,007. Минимальные уклоны возможны при плоском рельефе местности или при небольшой разнице отметок между начальной и конечной точками прокладки трубопровода канализации. Для обеспечения самоочищающих скоростей движения стоков в трубах и повышения пропускной способности трубопроводов необходимо применять оптимальные уклоны.

Оптимальные уклоны являются наилучшими для систем канализации, обеспечивающими максимальную пропускную способность и не допускающими их разрушения. Величина оптимальных уклонов определяется расчётом: i_опт. = 3 × i_min или 3 × 1/d (d берётся в мм). Оптимальные уклоны обеспечивают оптимальные скорости от 1,2 до 1,8 м/с. Для трубопроводов больших диаметров (Д ≥ 500 мм) оптимальные уклоны определяются по формуле i_опт. = 2,5 × i_min или 2,5 × 1/d (d берётся в мм). Уменьшение оптимальных уклонов для каналов связано с тем, что при скоростях свыше 2,2–2,5 м/с начинается абразивный износ лотковой части каналов.

Максимальными скоростями для канализационных трубопроводов необходимо считать величины 2,0–2,2 м/с. Уклоны, соответствующие этим скоростям при наполнении трубопроводов h/d = 0,7, считаются максимальными и не должны быть выше. Это правило может быть изменено при укладке безрасчётных трубопроводов или трубопроводов, усиленных специальными конструкциями.

7.2.3 Минимальный диаметр сети не менее 200 мм, диаметр внутриквартальной сети определяется гидравлическим расчётом.

7.2.4 При прокладке трубопроводов под линиями метрополитена, железных дорог, автомагистралей, водными преградами, под арками зданий применять двухтрубную прокладку трубопроводов в стальном футляре или ж/б обойме. Каждый трубопровод отключается запорной арматурой сверху и снизу по течению в соответствии с приложениями А, Ж и Х.

7.2.5 При прокладке трубопроводов над линиями метро, коллекторами городского значения применять футляры длиной, превышающей призму обрушения коммуникаций на 5 метров.

7.2.6 Стальные участки дюкеров, расположенные выше минимальной линии пьезометра, заключаются в железобетонную обойму.

7.2.7 Асбестоцементные (хризотилцементные) трубы применяют согласно типовым решениям.

7.2.8 С целью организации приборного учёта сточных вод измерительные колодцы строят на соответствующих прямолинейных участках в местах, максимально приближенных к границам эксплуатационной ответственности канализационных сетей.

7.2.9 Предусматривать подъезды к камерам на самотёчных трубопроводах.

7.3 Напорные трубопроводы

7.3.1 Выбор материала труб и метода производства работ в соответствии с приложением А. Все материалы труб и покрытий труб из композиционных материалов, применяемые для строительства и реконструкции канализационных трубопроводных систем, должны пройти испытания в специализированной сертифицированной лаборатории по утверждённой программе для получения документального подтверждения стойкости к химическим средам, соответствующим составу сточных вод г. Москвы, в соответствии с приложением А.

7.3.2 При проектировании напорной канализации диаметр и количество трубопроводов определяются по графику совместной работы насосов и водоводов с учётом скоростей движения, материала труб, определением общих и местных потерь по длине. Количество трубопроводов принимать из расчёта обеспечения надёжности перекачки сточных вод при 100% пропуске максимально-секундного расхода.

7.3.3 При переходе напорных трубопроводов в самотечные присоединение осуществляется:

▹ при напорных трубопроводах до Д = 400 мм – шелыга напорных в лоток самотечных труб;

▹ при больших диаметрах (Д ≥ 500 мм) – по уровню воды, но с обязательным гашением скорости до 1,5 м/с;

▹ в особых условиях допускается присоединение напорных трубопроводов на более высоких уровнях, но с обязательным устройством камеры гашения со стояком.

7.3.4 Глубину заложения трубопроводов принимать ниже глубины промерзания грунта, а также с учётом предлагаемого типа основания, конструктивного прохождения труб, геологии грунта, нагрузок по трассе трубопровода, размеров запорной арматуры и возможности её обслуживания.

7.3.5 С целью организации учёта сточных вод камеры с приборами учета предусматриваются на прямолинейных участках напорных трубопроводов на территории канализационных насосных станций либо приборы устанавливаются внутри канализационных насосных станций.

7.3.6 Для стальных трубопроводов следует предусматривать их защиту от электрохимической коррозии.

7.3.7 Сварные, заводские фасонные изделия должны иметь толщину стенки не менее толщины стенки напорного трубопровода и соответствовать прочностным показателям трубопровода. Для защиты от коррозии предусматривается внутреннее цементно-песчаное покрытие (см. раздел 6 приложения А) и наружная изоляция усиленного типа по ГОСТ 9.602-2016.

7.3.8 В углах поворотов трассы предусматривать железобетонные упоры.

7.3.9 При устройстве байпасов предусматривать теплоизоляцию в соответствии с теплотехническим расчётом, а в зимний период – электрообогрев (отсутствие теплоизоляции в тёплый период обосновывается).

7.3.10 По возможности предусматривать подъезды к камерам на напорных трубопроводах.

7.3.11 Переход напорных трубопроводов на другой диаметр или материал труб предусматривать на фланцевом соединении. Соединение располагать в камере после запорной арматуры.

7.3.12 При протаскивании в действующие трубопроводы труб меньшего диаметра независимо от материала труб предусматривать забутовку межтрубного пространства.

7.4 Конструкции колодцев и камер

7.4.1 Самотечные трубопроводы

7.4.1.1 Канализационные колодцы и камеры на канализационных сетях следует устанавливать при изменении уклонов и диаметров труб, при перепаде высотных отметок, в углах поворотов, в местах попутных присоединений и на прямолинейных участках для обеспечения требуемых длин интервалов для профилактического обслуживания сети.

7.4.1.2 Колодцы на коллекторах и сети следует предусматривать из сборных ж/б элементов, сборных ж/б элементов с применением монолитного бетонирования либо монолитного исполнения из железобетона по индивидуальным чертежам.

Сборные ж/б элементы должны иметь цилиндрическую часть рабочей камеры и соответствовать ГОСТ 8020-2016.

В камерах мелкого заложения, расположенных в полотне проезжей части, предусматривать монолитные плиты перекрытия или усиленные плиты перекрытия с учетом выполненного расчета несущей способности железобетонных конструкций от транспорта.

При монолитном бетонировании следует использовать бетон марки В35 W12. Возможное снижение характеристик бетона (прочность на сжатие и водонепроницаемость) должно быть обосновано проектировщиком и согласовано с заказчиком и эксплуатирующей организацией, при этом класс надёжности сооружения и его долговечность должны соответствовать ГОСТ 27751.

Присоединение трубопроводов необходимо предусматривать по шелыгам в случаях примыкания меньшего диаметра к большему, в исключительных случаях — по зеркалу воды или по лоткам.

7.4.1.3 Минимальная высота рабочей части колодцев должна составлять 1,8 м при глубине залегания реконструируемой/строящейся сети ≥ 2 м. При установке ж/б балок под плиты перекрытия балки желательно располагать вне рабочей площадки и места спуска в лоток, в противном случае расстояние до балок принимается не менее 1,8 м.

7.4.1.4 Минимальные диаметры для линейных и поворотных колодцев допускается принимать согласно таблице 1.

Таблица 1

Диаметр труб, мм		Характеристика колодца	Диаметр колодца, м
200	линейный	1,0
	поворотный	1,0
300	линейный	1,0
	поворотный	1,0
400	линейный	1,0
	поворотный	1,2
500	линейный	1,2
	поворотный ≤ 45°	1,2
	поворотный > 45°	1,5
600	линейный	1,5
	поворотный ≤ 70°	1,5
	поворотный > 70°	2,0
700	линейный	1,5
	поворотный ≤ 45°	1,5
	поворотный > 45°	2,0
800	линейный	1,5
	поворотный	2,0
1000	поворотный ≤ 40°	2,0
	поворотный > 40°	2,5

7.4.1.5 Для удобства обслуживания мелких колодцев (глубина залегания от 1,0 м и менее) допускается устанавливать колодцы диаметром 700 мм.

7.4.1.6 При глубине более 3 метров применяются сборные ж/б колодцы диаметром не менее 1,5 м.

7.4.1.7 По требованию эксплуатирующей организации в отдельных случаях (расположение колодца в откосе, наличие грунтовых вод, особый статус объекта и пр.) при высоте горловины колодца более 4 метров её необходимо заключить в ж/б обойму.

7.4.1.8 Железобетонные кольца колодцев и горловин при монтаже соединяются между собой металлическими Н-образными креплениями, которые затем оштукатуриваются или срезаются.

7.4.1.9 Лестницы и скобы в колодцах изготавливаются из арматуры диаметром 25 мм в соответствии с чертежами. На коллекторах и каналах диаметром от 1200 мм и выше и на камерах гашения независимо от диаметра сети скобы и лестницы, а также все металлоконструкции в колодцах и камерах изготавливаются из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.

Допускается применение металлоконструкций из стали марки 3 с защитным антикоррозионным покрытием.

7.4.1.10 Заделка лестниц осуществляется в бетонную полку лотка и наверху рабочей части колодца. В связи с тем, что крепление лестниц к стенам колодцев должно осуществляться примерно через 1,0 м, промежуточные заделки должны проходить в стыках между кольцами с установкой креплений с наружных сторон ж/б колец. В случае необходимости пробивки ж/б кольца или монолитной стены отверстия между скобой и бетоном заделываются расширяющимся цементом марки М-400.

7.4.1.11 Применять опорно-укрывные элементы (люки колодцев) из ВЧШГ с разъёмным шарниром и фиксирующими защёлками (защёлкой), выдерживающими нагрузку 40 т, в соответствии с приложением К:

▹ с корпусом «плавающего» типа ОУЭ-СМ-600 с опорой на дорожное полотно на городских территориях с асфальтовым покрытием (при установке на проезжей части городских автомобильных дорог, на автостоянках, дворовых территориях, тротуарах, пешеходных дорожках);

▹ с корпусом обычного типа ОУЭ-600 с опорой на горловину колодца на городских территориях без асфальтового покрытия, в зонах с покрытием из брусчатки или дорожной плитки (при установке на проезжей части, дворовых территориях, тротуарах, в зонах пешеходных дорожек и зелёных насаждений);

▹ с корпусом обычного типа ОУЭ-600 с опорой на горловину колодца при установке в зонах пешеходных дорожек, на тротуарах с асфальтовым покрытием в случае отсутствия движения по ним крупногабаритной коммунальной техники (снегоуборочных, поливомоечных и подметально-уборочных машин);

▹ при залегании плиты перекрытия непосредственно под дорожным полотном и газонной частью предусматривать установку УОП-6 (без устройства горловин).

Установку опорно-укрывных элементов следует осуществлять в соответствии с приложением К при ремонте колодцев на водопроводной и канализационной сети АО «Мосводоканал».

7.4.1.12 Горловина с установкой люка и второй крышки должна иметь диаметр 0,7 м для спуска обслуживающего персонала в колодцы и камеры.

7.4.1.13 Полки колодцев должны иметь уклон в сторону лотка, который должен составлять около i = 0,02.

7.4.1.14 Лотки колодцев на канализационных сетях набиваются из бетона не ниже марки В-15 (М-200) и сверху железнятся цементным молоком. Лотки колодцев должны иметь диаметр, равный диаметру трубы, и высоту до верха трубы. В коллекторах и каналах форма и высота лотков определяются проектом и зависят от их конструкций. Канализационные трубы должны заходить внутрь колодца на расстояние не более 2 см от внутренней стенки колодца во избежание их разрушения при устранении засорений.

7.4.1.15 В колодцах на сети диаметром от 600 мм и выше устанавливаются ж/б ограждения высотой не менее 1,1 м. Допускается установка ограждений из нержавеющей стали.

7.4.1.16 Для спуска в основание колодца коллекторов и каналов в стенке лотка устраивается выемка, в которой расположены скобы и ступеньки шагом 300–350 мм. Вылет ступенек составляет 120 мм, а глубина выемки – 150 мм. Минимальная высота от полки до лотка, на которой устраивается спуск в лоток, составляет 500 мм.

7.4.1.17 Для удобства монтажа и эксплуатации крупногабаритной запорно-регулирующей арматуры в канализационных камерах устанавливаются нестандартные секционные крышечные люки, выполненные из ВЧШГ и выдерживающие номинальную нагрузку 400 кН.

Нестандартные секционные крышечные люки устанавливаются на камерах:

▹ над запорной арматурой;

▹ для механической прочистки каналов и коллекторов;

▹ для ведения мониторинга;

▹ для возможного опуска насосного оборудования.

7.4.1.18 Прямоугольные люки должны выдерживать максимальные нагрузки от транспорта и иметь плотно прилегающие крышки.

7.4.1.19 Упорные скобы ставятся на колодцах с трубами диаметром до 1000 мм. Высота установки скоб от низа лотка трубы должна составлять 1500 мм ± 50 мм.

7.4.1.20 Люк для спуска в колодец желательно устанавливать в районе приходящей трубы для возможности устранения засоров в колодце против хода течения воды и для производства замеров без опуска в колодец. Установка лазового люка для спуска в колодец над лотком не допускается. На смотровых колодцах следует предусматривать установку предохранительных решёток из арматуры диаметром не менее 25 мм.

7.4.1.21 При значительной разнице отметок, когда присоединение нельзя выполнить по шелыге, предусматривается устройство перепадных колодцев.

7.4.1.22 Минимальные диаметры перепадных колодцев со стояками надлежит принимать по проекту, но не менее 1,5 м.

7.4.1.23 При расстоянии от полки колодца до верха лазового люка более 4,2 м и при высоте стояка в перепадном колодце более 1,8 м предусматривать устройство дополнительной плиты перекрытия для удобства обслуживания приходящей трубы.

7.4.1.24 Расстояние от низа плиты перекрытия до верха стояка должно быть не менее 1 м; при невозможности необходимо над стояком предусматривать ковер.

7.4.1.25 При высоте перепада свыше 5 м в колодце устанавливаются 2 стояка, диаметр каждого из которых на сортамент выше подводящей трубы, с устройством плиты перекрытия для обслуживания стояка перепада. Стояки должны быть выполнены из труб ВЧШГ, ПЭ или асбестоцементных труб ВТ-9 и заключены в ж/б конструкцию.

7.4.1.26 Стояки заканчиваются перед водобойными чашами, сделанными из металла толщиной не менее 10–12 мм.

7.4.1.27 При невозможности устройства перепада в колодце или камере на городских трубопроводах диаметром более 600 мм перепады выполняются практического профиля с обеспечением:

▹ доступа обслуживающего персонала к приходящей и уходящей трубе;

▹ системы вентиляции и защиты от газовой коррозии.

7.4.1.28 В верхних камерах затяжных дюкеров предусматривается устройство вентиляции. Систему вентиляции необходимо оборудовать дополнительной системой дезодорирования воздуха для очистки вентвыбросов от экологически вредных газообразных примесей и запахов с учетом замеров концентрации загрязняющих веществ.

7.4.1.29 В камерах дюкеров предусматривается запорная арматура:

▹ в верхних камерах в сухом отделении устанавливаются клиновые задвижки в соответствии с приложением Ж, а в мокром отделении устанавливаются щитовые затворы или шиберы;

▹ в нижних камерах устанавливаются щитовые затворы в соответствии с приложением Щ или шиберы.

7.4.1.30 Запорная арматура устанавливается также в камерах при распластанных сечениях прокладки самотечных трубопроводов.

7.4.1.31 Дюкеры могут вести опорожнение в одну грязевую камеру, но обязательно каждый через свой отводящий трубопровод.

7.4.1.32 Над задвижками в грязевых камерах следует предусматривать установку коверов или люков.

7.4.1.33 Место строительства и конструкция измерительного колодца зависит от типа планируемого к применению прибора учёта сточных вод и соответствующих ему технических требований для размещения и функционирования.

7.4.1.34 В горловинах, в лотковой части смотровых колодцев предусматривать установку защитных решёток из арматуры d = 22 мм с ячейкой 240×240 мм.

7.4.1.35 При новом строительстве и реконструкции сетей допускается применять пластиковые колодцы. Для обеспечения надёжности и устойчивости конструкции к проекту в обязательном порядке прикладывается расчёт колодца на всплытие.

7.4.1.36 Защиту поверхностей ж/б конструкций следует назначать в зависимости от вида и степени агрессивного воздействия среды согласно ГОСТ 31384. При одновременном воздействии на сооружение нескольких агрессивных факторов следует определять соответствующие зоны конкретных агрессивных воздействий и степени агрессивности в этих зонах. Методы защиты следует назначать с учётом наиболее агрессивных воздействий на конструкцию. При проектировании и возведении монолитных конструкций допускается назначать защиту отдельных частей конструкций в соответствии с действующими на эти части агрессивными средами.

Предусматривать мероприятия по защите от газовой биогенно-кислотной коррозии внутренней поверхности ж/б колодцев и камер (линейные, поворотные, перепадные, камеры гашения) при диаметре трубопроводов от Д = 600 мм (включительно).

Во избежание преждевременного разрушения сооружений и для защиты железобетона от коррозии, возникающей на внутренней поверхности канализационных сооружений, необходимо нанесение антикоррозионного покрытия на все поверхности, в том числе:

▪ ж/б стены;

▪ ж/б рассекатель потока сточных вод;

▪ ж/б пол камер;

▪ ж/б конструкция омоноличивания рамы затвора;

▪ ж/б лестницы в камерах;

▪ ж/б подпятники колонн в камерах;

▪ ж/б колонны в камерах;

▪ ж/б балки и плиты перекрытия;

▪ ж/б стены шахт обслуживания затворов;

▪ ж/б горловина над шахтой обслуживания затворов;

▪ ж/б перекрытие шахты обслуживания затворов;

▪ ж/б ограждение полок и рабочей зоны;

▪ смотровые горловины;

▪ спускные горловины и др. ж/б конструктивные поверхности.

Степени воздействия жидких неорганических сред на бетон указаны в таблице 2 согласно ГОСТ 31384.

Таблица 2

Показатель	Марка бетона по водопроницаемости		Степень агрессивного воздействия жидкой среды на бетон
	W8	W10-12
pH	3,5–4,0	3,0–3,5	слабоагрессивная
	3,0–3,5	2,5–3,0	среднеагрессивная
	3,0 и менее	2,0 и менее	сильноагрессивная

7.4.1.37 Все антикоррозийные материалы для защиты поверхностей ж/б конструкций должны пройти испытания на химическую стойкость к агрессивной среде московской канализации по утверждённой программе АО «Мосводоканал». Применение конкретного покрытия обосновывается с учетом степени агрессивного воздействия жидкой среды на бетон и наличия положительного заключения о прохождении испытаний.

7.4.1.38 Колодцы из ж/б элементов с внутренней полимерной анкерной футеровкой типа V-LOCK, изготовленные в заводских условиях, допускается устанавливать в следующих случаях:

▹ повышенная агрессивность канализационных стоков и сопутствующая ей газовая коррозия бетона;

▹ высокий уровень грунтовых вод и сезонное колебание уровня грунтовых вод;

▹ дополнительные требования по герметичности колодцев, указанные в технических условиях городских эксплуатирующих служб (пересечения с метрополитеном, ж/д и др.).

7.4.1.39 На самотечной канализации предусматривается установка радарных расходомеров с бесконтактными датчиками измерения скорости и уровня, принцип измерений которых основан на методе «Площадь–скорость», с выводом информации в Центральную диспетчерскую.

7.4.2 Напорные трубопроводы

7.4.2.1 По трассе напорных трубопроводов предусматриваются следующие типы камер:

7.4.2.2 Вантузные камеры, в соответствии с профилем трубопровода, при этом патрубок под установку вантуза выполняется из толстостенной трубы. В вантузных камерах устанавливаются вантузы современной конструкции.

7.4.2.3 Камеры-связки на напорных трубопроводах до и после пересечения водных преград, железных дорог, метро, оживлённых магистралей. Запорно-регулирующая арматура, оснащённая электроприводами, устанавливается до и после пересечения в соответствии с приложением Ж.

7.4.2.4 На территории насосной станции на напорных трубопроводах предусматриваются камеры-связки, камеры для теледиагностики, расходомерные камеры с установкой в них электромагнитных или ультразвуковых расходомеров раздельного исполнения, с системой телеуправления, выводом информации в Центральный диспетчерский пункт Управления канализации.

7.4.2.5 Камеры для теледиагностики по трассе напорных трубопроводов для обследования технического состояния трубопроводов. Количество камер теледиагностики и расстояние между ними рассчитывается исходя из возможности прохождения телеаппаратуры, профиля напорных трубопроводов, расположения камер-связок, экономического обоснования. Расстояние между камерами для теледиагностики не должно превышать 500 м.

7.4.2.6 Камеры опорожнения по трассе напорных трубопроводов. Их количество рассчитывается с учётом рельефа для обеспечения полного опорожнения напорных трубопроводов в канализационные сети как самотеком, так и с использованием насосного оборудования. Камеры с мокрыми отделениями проектируются для опорожнения напорных трубопроводов с перекачкой в канализационные сети автонасосами или погружными насосами. На трубопроводах опорожнения использовать ручные задвижки с управлением через ковер. Два напорных трубопровода могут опорожняться в одну грязевую камеру, но обязательно каждый через свой отводящий трубопровод.

7.4.2.7 При врезке напорных трубопроводов в самотечные сети предусматривать камеру гашения с установкой в ней запорных устройств либо конструкцию водослива, препятствующего поступлению сточной воды из самотечного трубопровода в напорные трубопроводы.

Для сохранности железобетонных конструкций от газовой коррозии камеры гашения следует оборудовать системой вентиляции с дополнительной очисткой вентвыбросов от экологически вредных газообразных примесей и запахов. Стены и перекрытие камеры гашения должны быть защищены от газовой коррозии материалами, стойкими к агрессивной среде сточных вод канализации (см. п. 7.4.1.38).

7.4.2.8 На напорной канализации предусматривается установка электромагнитных (индукционных) или ультразвуковых расходомеров, датчиков давления, систем телеуправления запорно-регулирующей арматурой с выводом информации в Центральную диспетчерскую. Место строительства и конструкция измерительной камеры зависят от типа планируемого к применению прибора учёта сточных вод и соответствующих ему технических требований для размещения и функционирования.

7.4.2.9 Проектирование камер на напорных трубопроводах следует предусматривать из сборных ж/б элементов, сборных ж/б элементов с применением монолитного бетонирования либо монолитного исполнения по индивидуальным чертежам.

Сборные ж/б элементы должны иметь цилиндрическую часть рабочей камеры и соответствовать ГОСТ 8020-2016.

При монолитном бетонировании следует использовать бетон марки В35 W12. Возможное снижение характеристик бетона (прочность на сжатие и водонепроницаемость) должно быть обосновано проектировщиком и согласовано с заказчиком и эксплуатирующей организацией, при этом класс надёжности сооружения и его долговечность должны соответствовать ГОСТ 27751.

Объёмно-планировочные решения должны обеспечивать проведение обслуживания и ремонта установленных в них задвижек, оборудования, приборов с наименьшими затратами и возможностью максимального использования грузоподъёмных механизмов.

7.4.2.10 В местах примыкания напорных трубопроводов к стене камер или к стене насосной станции предусматривается герметизация с устройством стальных гильз и сальниковых уплотнений, выполняемых по типовым решениям.

7.4.2.11 Наружные стены, днище и перекрытия камер обрабатываются гидроизоляционными покрытиями, обеспечивающими стойкость к агрессивному воздействию поверхностных и грунтовых вод согласно ГОСТ 31384.

Защиту внутренних поверхностей ж/б конструкций от агрессивного воздействия среды следует назначать согласно п. 7.4.1.38.

7.4.2.12 В камерах с запорной арматурой на напорных водоводах задвижки не омоноличиваются. Для обслуживания запорной арматуры устраиваются специальные площадки. Минимальная высота рабочей части камеры от площадки обслуживания до балок перекрытия должна быть не менее 1,8 м. В зависимости от фактической глубины трубопровода эта величина может быть уменьшена.

7.4.2.13 Для ведения мониторинга трубопроводов устанавливаются на камерах прямоугольные люки размером 1,0×1,0 м, 1,0×1,5 м и 1,5×1,5 м (4, 6 и 9 крышек соответственно) для возможного опуска технологического оборудования.

7.4.2.14 Применять опорно-укрывные элементы (люки колодцев) из ВЧШГ с разъёмным шарниром и фиксирующими защёлками (защёлкой), выдерживающими нагрузку 40 т, в соответствии с приложением К:

▹ с корпусом «плавающего» типа ОУЭ-СМ-600 с опорой на дорожное полотно на городских территориях с асфальтовым покрытием (при установке на проезжей части городских автомобильных дорог, на автостоянках, дворовых территориях, тротуарах, пешеходных дорожках);

▹ с корпусом обычного типа ОУЭ-600 с опорой на горловину колодца на городских территориях без асфальтового покрытия, в зонах с покрытием из брусчатки или дорожной плитки (при установке на проезжей части, дворовых территориях, тротуарах, в зонах пешеходных дорожек и зелёных насаждений);

▹ с корпусом обычного типа ОУЭ-600 с опорой на горловину колодца при установке в зонах пешеходных дорожек, на тротуарах с асфальтовым покрытием в случае отсутствия движения по ним крупногабаритной коммунальной техники (снегоуборочных, поливомоечных и подметально-уборочных машин);

▹ при залегании плиты перекрытия непосредственно под дорожным полотном и газонной частью предусматривать установку УОП-6 (без устройства горловин).

Установку опорно-укрывных элементов следует осуществлять в соответствии с приложением К при ремонте колодцев на водопроводной и канализационной сети АО «Мосводоканал».

7.4.2.15 Для сбора дренажных вод в днище камеры следует предусматривать металлический приямок.

7.4.2.16 Для спуска в камеры следует устанавливать металлические лестницы с жёстким закреплением в конструкции камеры.

7.4.2.17 Размеры проёмов в перекрытии камер должны обеспечивать опуск в них погружных насосов.

7.4.2.18 При новом строительстве и реконструкции сетей допускается применять полимерные или стеклопластиковые колодцы. Для обеспечения надёжности и устойчивости конструкции к проекту в обязательном порядке прикладывается расчёт колодца на всплытие.

7.4.2.19 Колодцы из ж/б элементов с внутренней полимерной анкерной футеровкой типа V-LOCK, изготовленные в заводских условиях, допускается устанавливать в следующих случаях:

▹ повышенная агрессивность канализационных стоков и сопутствующая ей газовая коррозия бетона;

▹ высокий уровень грунтовых вод и сезонное колебание уровня грунтовых вод;

▹ камеры гашения на напорных канализационных трубопроводах малых диаметров;

▹ дополнительные требования по герметичности колодцев, указанные в технических условиях городских эксплуатирующих служб (пересечения с метрополитеном, ж/д и др.).

7.4.2.20 Для соединения труб и запорной арматуры в камерах предусматривать литые фасонные части из ВЧШГ.

Применяемые литые фасонные части из ВЧШГ должны иметь внутреннее цементно-песчаное покрытие и наружное антикоррозионное покрытие и соответствовать ГОСТ ИСО 2531.

Фасонные части должны иметь чёткую идентификацию каждого изделия.

В камерах для обвязки труб и запорной арматуры допускается применение стальных фасонных частей (в том числе сварных). Стальные фасонные части должны иметь внутреннее цементно-песчаное покрытие (см. раздел 6 приложения А) и наружное защитное покрытие усиленного типа по ГОСТ 9.602-2016.

7.5 Запорная арматура на самотёчных и напорных трубопроводах

7.5.1 Применять запорно-регулирующую арматуру, соответствующую техническим требованиям к запорной арматуре в соответствии с приложениями Ж и Ш.

7.5.2 При установке в камерах на коллекторах запорной арматуры диаметром Д = 600 мм и выше применяются щитовые затворы в соответствии с приложением Щ.

7.5.3 На трубопроводах диаметром менее d = 600 мм устанавливаются шиберы.

7.5.4 При большой глубине заложения штанги для прокручивания щитовых затворов должны крепиться к стене не реже чем через 4 метра. Штанги надставки с верхним размером квадрата 65×65 изготавливать из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (AISI 321).

7.5.5 Над задвижками, щитовыми затворами и шиберами должны находиться смотровые двухушковые люки, установленные с исключением их вращения при работе вращателя штоков задвижек.

7.5.6 Соединение разъёмных трубопроводных фасонных частей и запорно-регулирующей арматуры предусматривать на метизах (болты, шпильки) из нержавеющей стали марки 12X18Н10Т, из углеродистой стали с термодиффузионным цинковым покрытием, из углеродистой стали с гальваническим цинкованием в соответствии с приложениями Б, В и Г.

7.5.7 Электроприводами оборудуются щитовые затворы (диаметром от 800 мм до 3500 мм) в приточных камерах на подводящих каналах и коллекторах к канализационным насосным станциям, где имеется возможность подключения электроэнергии от постоянного источника.

Электроприводы, установленные в камерах, предусматриваются с максимальным показателем влагопылезащищенности IP68.

7.5.8 Задвижки на напорных трубопроводах диаметром от 400 мм, установленные в камерах, оборудуются электроприводами для оперативного открытия (закрытия) ЗРА с использованием передвижной электростанции.

Электроприводы, установленные в камерах, предусматриваются с максимальным показателем влагопылезащищенности IP68.

7.6 Конструкции оснований под самотечные и напорные трубопроводы

7.6.1 Основания под проектируемые трубопроводы следует принимать исходя из гидрогеологических условий, применяемых труб, действующих нагрузок, глубины залегания и других факторов.

7.6.2 Участки заторфованных грунтов, расположенные ниже основания трубопроводов, извлекаются из траншеи, а в случае невозможности извлечения под трубопровод устраивается расчётное свайное основание.

7.6.3 Уплотнение песчаных грунтов в проектах принимать на глубину не более 1,0 метра, так как в противном случае, даже при коэффициенте уплотнения К = 0,95, просадка трубопровода будет превышать 0,05 м. При необходимости применения большей подсыпки применять установку ж/б столбиков или свай.

7.6.4 При забутовке цементным раствором труб в футлярах, коллекторах для щитовой проходки и микротоннелях предусматривать раскрепление труб, предотвращающее их всплытие.

7.6.5 В проекте предусматривать мероприятия по предотвращению промерзания грунтов и искусственных оснований под трубопроводы в зимнее время во избежание разрушения труб из-за пучения грунтов.

8 Канализационные насосные станции и аварийно-регулирующие резервуары

8.1 Основные требования к проектным решениям

8.1.1 Проекты канализационных насосных станций разрабатываются по техническим условиям АО «Мосводоканал», на основании технологического задания и задания на проектирование в соответствии с приложениями Э и Ю.

8.1.2 Требования к проектированию стеклопластиковых КНС — в соответствии с разделом 4 приложения А. Применение КНС из стеклопластика возможно после прохождения испытаний в соответствии с разделом 4 приложения А.

8.1.3 Канализационные насосные станции с корпусом, выполненным из полимерных материалов (полиэтилен, полипропилен), должны соответствовать утверждённым техническим требованиям в соответствии с приложением Я.

8.1.4 Проектирование ведётся по согласованному заданию, в состав которого входят следующие разделы:

8.2 Технологические и технические решения, оборудование, трубопроводы

8.2.1 Приёмная камера располагается на территории перед насосной станцией.

8.2.2 Установка клиновой задвижки с электроприводом во влагозащищенном исполнении (IP68) на подводящем трубопроводе проводится внутри насосной станции в соответствии с приложением Ж.

Степень защиты IP68 обеспечивает полную герметичность и защиту оборудования при длительном погружении в воду.

8.2.3 Устройство сорозадерживающего и дробильного оборудования (измельчителей) для очистки сточных вод от твёрдых бытовых отходов и их утилизации. Поступление сточных вод после сорозадерживающего оборудования в общий сборный канал и далее в секции приёмного резервуара. Тип сороудерживающего и дробильного оборудования определяется эксплуатирующей организацией. Технические требования АО «Мосводоканал» к сороудерживающему оборудованию приведены в соответствии с приложением АА.

8.2.4 В начале каждой секции по всей её ширине перед насосными агрегатами распределительный лоток с наклонным днищем в сторону стены приёмного резервуара и с нижним водовыпуском сточных вод.

8.2.5 Подача сточной воды из сборного канала по центру распределительного лотка с установкой на входе щитового затвора.

8.2.6 Рабочий объём каждой секции приёмного резервуара из расчёта обеспечения перекачки сточных вод без снижения фактического поступления их на насосную станцию с учётом ремонта другой секции, замены в ней насосных агрегатов.

8.2.7 Применение погружных насосов мокрого исполнения со шкафами управления, частотными преобразователями и устройствами плавного пуска.

8.2.8 Конструкция распределительных лотков, секций приёмного резервуара с расположением насосных агрегатов с учётом рекомендаций по проектированию насосных станций с погружными насосами мокрой установки.

8.2.9 Откосы днища секций лотковыми с подачей в каждый лоток по вертикальной трубе сточной воды для смыва осадка.

8.2.10 Система взмучивания и смыва осадка с лоткового днища, выполненная из распределительного трубопровода, проложенного над перекрытием резервуара, с вертикальными трубопроводами в каждый лоток. На горизонтальных участках вертикальных стояков установить задвижки клинового типа. Систему гидросмыва подсоединить к напорным трубопроводам до общих задвижек.

8.2.11 Установка обратных клапанов с демпферным устройством и задвижек с электроприводами на напорных трубопроводах насосных агрегатов. Применяемые обратные клапаны должны соответствовать техническим требованиям в соответствии с приложением Л.

8.2.12 Установка возле насосной станции на напорных трубопроводах отсекающих задвижек с электроприводами во влагозащищенном исполнении (IP68).

8.2.13 Все электроприводы на затворах, задвижках в камерах, насосной станции, резервуаре, трубопроводах — во влагозащищенном исполнении (IP68) с выводом интерфейса для дистанционного телеуправления.

8.2.14 Соединение разъёмных трубопроводных фасонных частей и запорно-регулирующей арматуры предусматривать на метизах (болты, шпильки) из нержавеющей стали марки 12X18Н10Т, из углеродистой стали с термодиффузионным цинковым покрытием, из углеродистой стали с гальваническим цинкованием в соответствии с приложениями Б, В и Г.

8.2.15 Установка на напорных трубопроводах датчиков давления и электромагнитных (индукционных) или ультразвуковых расходомеров для учёта давления в трубопроводах и объёма перекачиваемых сточных вод.

8.2.16 Установка в системах охлаждения насосных агрегатов средств измерений давления (виброустойчивых манометров) для учёта давления в охлаждающих трубопроводах и температуры подшипников двигателей насосов.

8.2.17 Установка на канализационной насосной станции средств измерений уровня (гидростатических, ультразвуковых или микроволновых уровнемеров) сточных вод в приёмных резервуарах.

8.2.18 Установка в «грабельном» помещении в районе секций приёмного резервуара газоаналитической системы для определения уровня концентрации вредных и взрывоопасных смесей газов: метана (CH₄), сероводорода (H₂S) и кислорода (O₂). Количество измеряемых газов может быть изменено по результатам контрольных замеров воздуха рабочей зоны в рамках формирования проекта строительства (реконструкции).

8.2.19 При необходимости применения низковольтных преобразователей частоты учитывать технические требования в соответствии с приложением У.

8.3 Конструктивные решения, подземная и надземная часть зданий, несущие и ограждающие конструкции (перекрытия, перегородки, лестницы, кровля)

8.3.1 Выполнение подземной части насосной станции из монолитного ж/б с использованием бетона марки не ниже В35 W12.

Защиту внутренних поверхностей ж/б конструкций подводящего канала и приёмного резервуара от агрессивного воздействия среды следует назначать согласно п. 7.4.1.38 раздела 7 настоящего стандарта.

8.3.2 Ширина и глубина каналов — с учётом возможности замены сорозадерживающего оборудования на аналогичное по назначению другое оборудование.

8.3.3 Входные двери и ворота в здание насосной станции — металлические, утеплённые.

8.3.4 Между секциями приёмного резервуара — щитовой затвор с ковером в перекрытии.

8.3.5 Металлические лестницы для спуска в подземную часть насосной станции — под углом не более 45 градусов.

8.3.6 Сорозадерживающее оборудование, металлические лестницы, ограждения, площадки, перекрытие проёмов, металлические рамы в проёмах строительных конструкций, затворы — из нержавеющих материалов.

8.3.7 Верх камер, не на проезжей части, выше планировки не менее чем на 20 см; размеры проёмов в перекрытии камер, обеспечивающие опуск в них погружных насосов.

8.3.8 В камерах — закладные детали, металлоконструкции из нержавеющих материалов. Крышки на люках камер — двойные с запорным устройством.

8.3.9 В спецификации инженерных систем — стандартные крепления технологических трубопроводов, коммуникаций, оборудования инженерных систем.

8.4 Электротехнические требования

8.4.1 Электроснабжение объекта выполнить по категории надежности – не ниже II. Для обеспечения бесперебойной работы насосного оборудования следует предусматривать дизель-генераторную установку с функциями автоматического включения при полном пропадании напряжения и контролем положения вводных выключателей. Мощность дизель-генераторной установки определить с учетом работы основного технологического оборудования.

8.4.2 Применить вводно-распределительное устройство РУ-0,4 кВ, двухсекционное с автоматическим вводом резерва. Следует предусматривать резервные автоматические выключатели и возможность подключения передвижной электростанции. Нагрузку равномерно распределить по секциям в соответствии с мощностью проектируемого оборудования.

▹ при установке НКУ/ВРУ-0,4 кВ в агрессивной среде учитывать «Технические требования для НКУ/ВРУ-0,4 кВ, устанавливаемых в агрессивной среде (канализационные насосные станции, очистные сооружения)» в соответствии с приложением АБ;

▹ при применении КРУ-6/10 кВ учитывать технические требования к комплектным распределительным устройствам 6(10) кВ в соответствии с приложением С;

▹ при применении тиристорных возбудителей для синхронных электродвигателей учитывать технические требования к тиристорным возбудителям для синхронных электродвигателей в соответствии с приложением Т.

8.4.3 Шкафы управления, автоматики, защиты, распределительные коробки, а также всю коммутационную аппаратуру и приборы освещения установить вне зоны затопления.

8.4.4 Компактные шкафы электрощитового оборудования, регулирование технологического запорного оборудования.

8.4.5 Распределительные и групповые сети выполнить кабелем с медными жилами, с негорючей малодымной изоляцией. Кабели от шкафов управления до насосных агрегатов — без соединительных муфт.

8.4.6 Степень защиты электрокабелей, проводки, системы управления, автоматики, освещения, шкафов, контрольно-измерительных приборов — в соответствии с температурным режимом и влажностью помещений, в том числе загазованностью внутри насосной станции.

8.4.7 Местное, дистанционное, телеуправление технологическим оборудованием, затворами, задвижками. Преимущественно использовать электроприводы ЗРА с цифровым управлением (Modbus RTU на физическом стандарте RS485) и степенью защиты IP68.

Степень защиты IP68 обеспечивает полную герметичность и защиту оборудования при длительном погружении в воду, что необходимо для работы в условиях канализационных насосных станций.

8.4.8 При необходимости применения низковольтных преобразователей частоты учитывать технические требования к низковольтным преобразователям частоты в соответствии с приложением Н.

8.4.9 При необходимости применения низковольтных устройств плавного пуска учитывать технические требования к низковольтным устройствам плавного пуска в соответствии с приложением П.

8.4.10 Для обеспечения электробезопасности при эксплуатации электроустановок:

▹ защитное заземление;

▹ повторное заземление;

▹ уравнивание потенциалов;

▹ молниезащиту.

8.4.11 Отдельный шкаф для подключения к вводно-распределительному устройству РУ-0,4 кВ передвижной дизель-генераторной установки, штатные места подсоединения переносного, передвижного электрооборудования, рабочего и безопасного освещения.

8.4.12 В системах электроснабжения — энергосберегающие технологии, оборудование.

8.4.13 Энергосберегающие светильники во влагозащищенном исполнении для внутреннего освещения в производственных отделениях.

8.4.14 Стационарные светильники с блоками аварийного питания, во влагозащищенном исполнении, с автоматическим включением для внутреннего аварийного освещения.

8.4.15 Системы управления, автоматики, освещения, учёта потребляемой электроэнергии с выводом в Автоматизированную систему контроля учёта электроэнергии.

8.4.16 Автоматизированную систему диспетчеризации и управления насосной станции, задвижками с выводом в Автоматизированную систему контроля управления доступом информации о состоянии и переключениях, отключениях в системах электроснабжения, управления, защиты, автоматики по оптоволоконной линии связи в диспетчерскую насосной станции.

8.4.17 Контур заземления и качество электропитания должны удовлетворять ТУ и требованиям производителей оборудования автоматизированной системы управления технологическими процессами, контрольно-измерительных приборов и автоматики, охранных систем и систем противопожарной защиты, систем видеонаблюдения.

8.4.18 При применении электродвигателей, управляемых от преобразователя частоты, учитывать технические требования к асинхронным электродвигателям, подключаемым через преобразователь частоты, в соответствии с приложением У.

8.5 Автоматизация и диспетчеризация

Требования к построению систем автоматизации и диспетчеризации при проектировании, новом строительстве и реконструкции систем и сооружений водоотведения аналогичны требованиям, приведённым в разделе 6.4 настоящего стандарта.

8.6 Инженерное оборудование, сети и системы здания, сооружений

8.6.1 Приточно-вытяжная вентиляция с системой очистки воздуха. Применять оборудование адсорберного типа с угольной загрузкой в бункерном исполнении, имеющее сертификаты РФ.

8.6.2 Система пожарной автоматики.

8.6.3 Система видеонаблюдения, сигнализация, в том числе звуковая, несанкционированного проникновения на территорию, в камеры и насосную станцию, с выводом сигналов по оптоволоконным линиям связи в диспетчерскую Службы эксплуатации насосных станций.

8.7 Наружное инженерное обеспечение

Проектом следует предусматривать проектирование наружных сетей, сооружений технологического и инженерного обеспечения насосной станции в границах её территории.

8.8 Аварийно-регулирующие резервуары

8.8.1 Следует предусматривать устройство аварийного резервуара на подводящем канале либо аварийно-регулирующего резервуара на напорных трубопроводах с объёмом из расчёта 15% от максимального суточного притока сточных вод на КНС. Необходимость выбора должна обосновываться технико-экономическим сравнением вариантов.

8.8.2 Для аварийно-регулирующего резервуара следует предусматривать:

▹ устройство подъездной дороги к воротам территории регулирующего резервуара;

▹ устройство дороги вокруг резервуара, разворотных площадок, подъездов к камерам на подводящем и отводящем трубопроводах, воротам здания павильона;

▹ ограждение по периметру территории резервуара с восстановлением 5-метровой охранной зоны вне территории по периметру ограждения;

▹ отвод поверхностного стока с территории регулирующего резервуара в отводящий трубопровод; с прилегающих территорий — в водоотводную систему с наружной стороны ограждения.

8.8.3 Резервуар — подземный, прямоугольный в плане, секционный, с наземным павильоном для технологических трубопроводов подачи сточной воды в секции резервуара и смыва осадка с днища.

Наружные стены павильона — с вентилируемым навесным фасадом, с цветовой наружной отделкой, аналогичной зданию насосной станции. Минимальное количество окон с учётом производственных требований. Окна — пластиковые пакеты, открывающиеся вовнутрь, со съёмными наружными решётками, запирающимися изнутри, на высоте, достаточной для эксплуатации с пола. Двери, ворота — металлические с утеплением. Следует предусматривать устройство козырьков над входами. Размеры ворот — в зависимости от габаритов оборудования, вывозимого на улицу.

Наружная и внутренняя поверхность стен подземной части резервуара — с усиленной инъекционной проникающей гидроизоляцией с применением пенетрирующих акриловых полимерных материалов. Полы в павильоне — наливные, ударопрочные, нескользящие, промышленного назначения, из материала, имеющего гигиенический сертификат. Внутренняя отделка — в соответствии с назначением.

8.8.4 Подземная часть, стены, колонны — монолитный ж/б; перекрытие — ж/б плиты.

Стены, днище, перекрытие должны иметь двустороннюю весьма усиленную инъекционную проникающую гидроизоляцию. При выполнении монолитных бетонных и ж/б конструкций использовать бетон марки В35 W12.

Перекрытие резервуара — с гидротеплоизоляцией, асфальтовым покрытием, с уклоном для отвода поверхностного стока, должно выдерживать проезд автотранспорта и механизмов при ремонте оборудования, установленного на резервуаре. Проёмы для спуска в резервуар должны быть выше перекрытия на высоту 0,2 м, герметичными, с гидротеплоизоляцией, металлическим покрытием, запорными устройствами.

Днище резервуара выполнить в виде продольных лотков сечением полукруг радиусом 300–400 мм с уклоном в сторону сборного канала опорожнения секции. В сборных камерах на отводящей системе установить затворы с двухсторонним уплотнением, с электроприводами во влагозащищенном исполнении (IP67). Камеры — из монолитного ж/б.

Металлические лестницы для спуска в подземную часть аварийно-регулирующего резервуара выполнить под углом не более 45 градусов. Для эксплуатации эжекторов вдоль них по ширине каждой секции аварийно-регулирующего резервуара следует предусматривать проходную металлическую площадку.

Все технологические трубопроводы проложить из стальных труб с внутренним цементно-песчаным либо полимерным покрытием, с внешней весьма усиленной изоляцией. Электропривода от задвижек, затворов установить на колонках вне камер резервуара.

Подсоединение отводящего трубопровода из резервуара к подводящему трубопроводу насосной станции выполнить через камеру с установкой в ней щитового затвора с электроприводом.

Конструкции люков на камерах, резервуаре должны иметь двойную крышку из нержавеющей стали с теплогидроизоляционным покрытием, запорным устройством. Диаметр люка должен позволять опустить при необходимости погружной насос.

Металлические лестницы, ограждения, площадки, перекрытие проёмов, металлические рамы в проёмах строительных конструкций, затворы, фланцевый крепёж на трубопроводах — из нержавеющей стали. В спецификацию инженерных систем — стандартные крепления технологических трубопроводов, оборудования, инженерных систем.

8.8.5 Конструкция резервуара должна обеспечивать при отключении электроэнергии на насосной станции заполнение всего рабочего объёма в самотечном режиме из подводящего трубопровода, а также от напорных трубопроводов при снижении производительности насосной станции, пропускной способности напорных трубопроводов либо последующих сооружений канализации.

Опорожнение резервуара — самотечное, в подводящий трубопровод насосной станции, с последующим смывом осадка с днища резервуара от напорных трубопроводов. В камерах опорожнения секций следует предусматривать щитовые затворы с электроприводами во влагозащищенном исполнении (IP68).

На напорном трубопроводе подачи сточных вод следует предусматривать электрифицированную задвижку и прибор учёта расхода воды. Подача сточной воды в секции резервуара производится от напорных трубопроводов через эжекторы с коническими съёмными насадками, подсосом воздуха не менее 15% от объёма подаваемого стока для образования водовоздушной смеси и смыва осадка с днища. Для минимизации количества задвижек сточная вода в каждую секцию подаётся одновременно по нескольким трубопроводам с эжекторами, объединёнными одним трубопроводом с электрифицированной задвижкой.

Для исключения выливания сточных вод в бассейне насосной станции отметка максимального уровня сточных вод в резервуаре должна быть ниже отметки люка самой низкой камеры на канализационной сети не менее чем на 800 мм.

9 Технические требования к средствам измерений и узлам учёта холодной и сточной воды

9.1 Общие требования к устройству узлов учёта холодной воды и выбору счётчиков воды

Общие требования к устройству узлов учёта и выбору счётчиков воды — в соответствии с СП 30.13330.2020.

Запорная арматура, устанавливаемая на водомерных узлах, должна иметь класс герметичности «А» по ГОСТ 9544.

Обводная задвижка должна обеспечивать возможность пломбировки затвора в закрытом положении за элементы задвижки, которые нельзя снять во время эксплуатации.

Электропривод обводных задвижек (при наличии) должен быть оборудован ручным дублёром и указателем положения затвора.

Все фланцевые соединения в пределах водомерного узла должны иметь хотя бы один болт с отверстием в стержне для продевания пломбировочной проволоки.

Узел учёта и обводная задвижка должны быть опломбированы контрольными одноразовыми пластмассовыми роторными электронными пломбами со встроенным NFC-чипом.

9.1.1 Требования к счётчикам воды

Счётчики воды предназначены для измерения объёма холодной воды по СанПиН 2.1.3684-21 и СанПиН 1.2.3685-21 в системе холодного (от 5 °C до 30 °C) водоснабжения при давлении в трубопроводе до 1,6 МПа.

Счётчики воды должны иметь действующее свидетельство (сертификат) об утверждении на тип средства измерений, внесённое в ФГИС «Аршин».

Сведения о результатах первичной поверки счётчиков воды должны быть опубликованы в ФГИС «Аршин».

Счётчики должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50193.1.

9.1.2 Технические характеристики

9.1.2.1 Конструкция счётчиков воды

Исполнение — крыльчатые (одноструйные, многоструйные), турбинные или ультразвуковые счётчики воды с изолированным от воды механическим или электронным индикаторным устройством.

Счётчики воды должны соответствовать ГОСТ Р 50193.1-92.

Счётчики воды должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы не возникали ошибки при воздействии влияющих факторов в соответствии с ГОСТ Р 52931.

Источник питания (при наличии) должен обеспечить автономную бесперебойную работу счётчика воды в течение не менее 7 лет.

Счётчики воды должны иметь возможность дистанционной передачи данных по импульсному (открытый коллектор, геркон) или цифровому (RS485, M-Bus) выходу, или по радиоканалу (LoRaWAN, NB-IoT).

Счётчик воды должен иметь степень защиты не ниже IP67 по ГОСТ 14254-2015 для обычных условий эксплуатации и IP68 — для эксплуатации в помещениях, подверженных затоплению.

Счётчики воды должны иметь защиту от влияния внешнего магнитного поля или быть невосприимчивыми к нему.

9.1.2.2 Диаметр условного прохода и строительная длина счётчика

Диаметр условного прохода счётчика обозначается размером резьбы для присоединения к трубопроводу или номинальным диаметром фланца. Каждому обозначению диаметра условного прохода счётчика соответствуют определённые строительные длины.

Резьбовые соединения

Строительные длины и размеры резьбы муфтовых счётчиков воды указаны в таблице 3.

Таблица 3

Диаметр условного прохода, мм	Варианты строительной длины счётчиков воды (допуск -0…-2 мм), мм	Резьба на корпусе счётчика воды (допуск - В), дюймы	Резьба на штуцерах для присоединения к трубопроводу (допуск - В), дюймы
15	80, 110, 165	G 3/4"	G 1/2"
20	130, 190	G 1"	G 3/4"
25	175, 260	G 1 1/4"	G 1"
32	175, 260	G 1 1/2"	G 1 1/4"
40	200, 300	G 2"	G 1 1/2"

Фланцевые соединения

Строительные длины фланцевых счётчиков воды указаны в таблице 4.

Таблица 4

Диаметр условного прохода, мм	Строительная длина (допуск -0…-3 мм), мм
50	200
65	200
80	225
100	250
150	300
200	350

Присоединение к трубопроводу — фланцевое по ГОСТ 33259-2015.

9.1.2.3 Индикаторное устройство

Механическое индикаторное устройство

Механическое индикаторное устройство — по ГОСТ Р 50193.1-92.

Электронное индикаторное устройство

Устройство должно обеспечивать надёжность, ясность и однозначность считывания показаний об измеренном объёме воды.

Отсутствие постоянных показаний об измеренном объёме в процессе измерения и вызов их по запросу не допускается.

Если индикаторное устройство способно отображать дополнительную информацию, эта информация должна толковаться однозначно.

Примечание — Это условие выполняется, если, например, специальным обозначением поясняется сущность отображаемой в данный момент дополнительной информации или если каждый вид показаний управляется отдельной кнопкой.

На индикаторном устройстве должна быть предусмотрена функция контроля правильности отображения, например, путём последовательного отображения разных символов. Каждый этап вывода символов должен длиться не менее 1 с.

Внутренняя батарея должна обеспечивать функционирование индикатора на протяжении не менее 7 лет.

Датчик импульсов

Датчик импульсов конструктивно должен быть реализован как модуль индукционный с импульсным выходом (открытый коллектор) или плата электронного индикаторного устройства (открытый коллектор), или геркон (сухой контакт).

Датчик импульсов должен являться составной частью счётчика, надёжно крепиться на нём и иметь защитную пломбу.

Датчик импульсов с открытым коллектором должен регистрировать прямой поток, при этом показания на индикаторном устройстве должны совпадать с показаниями, передаваемыми в систему учёта ресурсов.

Технические характеристики модуля индукционного с импульсным выходом (открытый коллектор) или платы электронного индикаторного устройства (открытый коллектор):

– питающее напряжение – встроенная батарея;

– допустимый ток, не более, мА – 100;

– допустимое напряжение, не более, В – 36;

– длительность импульса (открытого состояния транзистора), не менее, мс – 100;

– вес импульса, л/имп. – 10/100/1000;

– степень защиты, не ниже – IP68 по ГОСТ 14254-2015.

Технические характеристики герконового датчика (сухой контакт):

– допустимый ток, не более, мА – 100;

– допустимое напряжение, не более, В – 36;

– вес импульса, л/имп. – 10/100/1000;

– степень защиты, не ниже – IP68 по ГОСТ 14254-2015.

Датчик импульсов может быть оснащён цифровым выходом со следующими интерфейсами:

– RS485;

– M-Bus.

Датчик импульсов может быть оснащён устройством для беспроводной передачи данных следующими стандартами:

– LoRaWAN;

– NB-IoT.

Для дистанционной передачи показаний счётчики воды должны оснащаться датчиком импульсов для формирования импульсов с ценой импульса: для Ду 15, 20, 25, 32, 40 мм — 10 л; для Ду 50, 65, 80, 100 мм — 100 л; для Ду 150, 200 мм — 1000 л.

9.1.2.4 Материалы

Детали счётчиков воды, соприкасающиеся с протекающей через него водой, должны быть изготовлены из материалов, не снижающих качество воды, стойкими к её воздействию в пределах рабочего диапазона температур, и должны отвечать требованиям [2].

Материал корпуса счётчиков с резьбовым присоединением — латунь.

Материал корпуса счётчиков с фланцевым присоединением — чугун с нанесённым на него эпоксидным порошковым покрытием синего цвета.

Материал фланца измерительной вставки турбинных счётчиков воды — металл.

9.1.2.5 Маркировка

Все маркировки и надписи, необходимые в соответствии с требованиями, должны быть понятными, нестираемыми, однозначными и неперемещаемыми.

Маркировка должна содержать сведения в соответствии с ГОСТ Р 50193.1-92.

9.1.3 Метрологические характеристики

Пределы допускаемой относительной погрешности счётчиков воды при выпуске из производства, после ремонта, хранения и находящихся в процессе эксплуатации — в соответствии с ГОСТ Р 50193.1-92.

Значения расходов Q_n, Q_t, Q_min представлены в таблице 5.

Таблица 5

Диаметр условного прохода, мм	Минимальный расход Qmin, м³/ч	Переходный расход Qt, м³/ч	Номинальный расход Qn, м³/ч
15	Не более 0,03	Не более 0,12	Не менее 1,5
20	Не более 0,05	Не более 0,20	Не менее 2,5
25	Не более 0,07	Не более 0,28	Не менее 3,5
32	Не более 0,12	Не более 0,48	Не менее 6,0
40	Не более 0,20	Не более 0,80	Не менее 10,0
50	Не более 0,45	Не более 0,90	Не менее 45,0
65	Не более 0,45	Не более 1,00	Не менее 60,0
80	Не более 0,60	Не более 1,00	Не менее 120,0
100	Не более 1,00	Не более 2,50	Не менее 150,0
150	Не более 2,00	Не более 4,00	Не менее 250,0
200	Не более 4,00	Не более 6,00	Не менее 500,0

Межповерочный интервал — 6 лет.

9.1.4 Потеря давления

Потери напора (давления) при номинальном расходе в счётчиках холодной воды не должны превышать 2,5 м вод. ст. (0,025 МПа).

9.1.5 Монтаж

Счётчик должен иметь возможность эксплуатации на горизонтальном, вертикальном и наклонном трубопроводе.

Длины прямых участков до и после счётчика должны быть не более 3 Ду.

Для счётчиков воды с резьбовым присоединением длины прямых участков до и после счётчика должны обеспечиваться штуцерами, входящими в комплект поставки.

9.1.6 Требования безопасности

Счётчики должны быть герметичными и выдерживать пробное давление 2,4 МПа.

Требования к работе счётчиков при обратном потоке — по ГОСТ Р 50193.1-92.

Безопасность конструкции счётчиков — по ГОСТ 12.2.003-91.

9.1.7 Требования к надёжности

Счётчики должны иметь заключение о прохождении испытаний на ускоренный износ по ГОСТ Р 50193.3-92.

Счётчики должны иметь положительный опыт эксплуатации на объектах АО «Мосводоканал» или иметь положительное заключение (отчёт) о прохождении эксплуатационных испытаний на объектах АО «Мосводоканал».

Средний срок службы счётчиков — не менее 12 лет.

9.2 Требования к ультразвуковым и электромагнитным расходомерам

Настоящие технические требования составлены применительно к напорным трубопроводам диаметром от 0,15 до 2,0 м с целью организации учёта холодной воды.

Монтаж первичного преобразователя расходомера производится на трубопроводе. При установке первичного преобразователя предусматриваются прямолинейные участки до и после первичного преобразователя, длина которых указана в нормативно-технической документации или руководстве по эксплуатации расходомера.

Допускается устройство первичных преобразователей на трубопроводах в камерах при условии монтажа первичного преобразователя соответствующих типов, рассчитанных на работу в условиях затопления камеры.

Вторичный блок расходомера размещается в помещении с температурой воздуха не ниже +5 °C и освещением, достаточным для снятия показаний.

Для контроля работоспособности расходомеров в обязательном порядке, кроме основных значений расхода, на ЖК-дисплее вторичного блока должны отображаться следующие параметры:

▹ время наработки прибора (время отключения питания);

▹ архив расхода воды (часовой, суточный, годовой).

Длина линии связи между первичным преобразователем и вторичным блоком расходомера не должна превышать нормы, установленной в техническом описании на конкретный тип прибора учёта холодной воды.

Условия подключения к внешним сетям энергоснабжения — согласно требованиям к электропитанию расходомеров.

Условия подключения к внешним сетям связи — к волоконно-оптической сети. При невозможности или нецелесообразности подключения волоконно-оптической линии связи подключать к сети сотовой связи.

Расходомеры должны иметь:

▹ действующее свидетельство (сертификат) об утверждении на тип средства измерений, внесённое в ФГИС «Аршин»;

▹ действующее свидетельство о первичной поверке, оформленное в соответствии с требованиями [3]. Сведения о результатах первичной поверки счётчиков воды должны быть опубликованы в ФГИС «Аршин»;

▹ разрешение Ростехнадзора на применение (в необходимых случаях);

▹ инструкцию по эксплуатации (установке, монтажу) на русском языке.

9.3 Требования к ультразвуковым расходомерам

Технические требования к расходомеру ультразвуковому с врезными датчиками указаны в приложении АВ.

9.4 Требования к электромагнитным расходомерам

Технические требования к электромагнитным расходомерам указаны в приложении АГ.

9.5 Общие требования к устройству узлов учёта сточных вод

9.5.1 Безнапорные трубопроводы

9.5.1.1 Настоящие технические требования составлены применительно к безнапорным трубопроводам диаметром от 0,1 – 4,0 м с целью организации учёта сточных вод с помощью расходомера ультразвукового типа.

Для организации учёта сточных вод должны применяться средства измерений, имеющие действующее свидетельство (сертификат) об утверждении на тип средства измерений, внесенное в ФГИС АРШИН.

Узел учёта сточных вод должен размещаться на сетях абонента на границе эксплуатационной ответственности между организацией водопроводно-канализационного хозяйства и абонентом. При этом, в целях обеспечения проведения работ по отбору проб, установка расходомера в контрольном колодце не допускается.

Для организации коммерческого учета объемов сточных вод на безнапорной канализации (канализационные колодцы на сети; канализационные выпуски внутренней системы канализации зданий и сооружений; канализационные выпуски из зданий и сооружений) применяются приборы учета сточных вод для безнапорного течения. Применяются три метода измерения расхода сточных вод в безнапорных трубопроводах. Выбор типа прибора учета сточных вод осуществляется согласно проектному решению, которое разрабатывается с учетом исходных параметров и особенностей системы канализации.

9.5.1.2 Метод измерения "площадь-уровень". Расходомеры, измеряющие параметры уровня потока жидкости позволяют производить измерения бесконтактным способом. Размещение первичного преобразователя (датчика) осуществляется над лотком или измерительным участком трубопровода. Обязательным требованием является размещение датчиков в "прямолинейных" колодцах или измерительном участке. Монтаж узлов учета производится в колодцах и на канализационных выпусках внутренней системы канализации (диаметр измерительного участка от 0,1 м до 4м).

Монтаж первичного преобразователя расходомера производится в измерительном сечении ("измерительный участок"), которое выбирается в соответствии с "Правилами установки" руководства по эксплуатации расходомера. Измерительным считается поперечное сечение трубопровода, в котором будут производиться замеры параметров потока, и последующая установка преобразователя расходомера. При установке первичного преобразователя предусматриваются прямолинейные участки до и после преобразователя, длина которых указана в "Требованиях к монтажу" руководства по эксплуатации на прибор учёта сточных вод. На измерительном участке не должно быть местных выступов, закладных деталей, предметов, вызывающих искажений уровня жидкости.

Измерительный колодец должен соответствовать следующим требованиям:

▹ в рабочей части колодца должны быть установлены стальные скобы или навесная лестница для спуска в колодец;

▹ предусматривать люк с запорными устройствами;

▹ при наличии грунтовых вод с расчётным уровнем выше дна колодца необходимо предусматривать гидроизоляцию дна и стен колодца.

Вторичный блок расходомера размещается в помещении, с температурой воздуха не ниже +5 0С и освещением, достаточным для снятия показаний. Обеспечивается сетевое электропитание, а также технические средства бесперебойного электропитания.

Для контроля работоспособности приборов учёта сточных вод в обязательном порядке, кроме основных значений расхода, на ЖК-дисплее вторичного блока должны отображаться следующие параметры:

▹ время наработки прибора (время отключения питания, перерывы в работе прибора);

▹ архив расхода воды (часовой, суточный, годовой).

Длина линии связи между первичным преобразователем и вторичным блоком расходомера не должна превышать нормы, установленной в техническом описании на конкретный тип прибора учёта сточных вод.

9.5.1.3 Метод измерения "площадь-скорость". Расходомеры, измеряющие параметры скорости и уровня потока жидкости позволяют производить измерения на сокращенных прямолинейных участках трубопроводов. Размещение первичного преобразователя (датчика) осуществляется в потоке сточной жидкости на дне участка трубопровода, где датчик устанавливается через колодец в трубопроводе "навстречу потоку". Монтаж узлов учета производится на наружных сетях канализации (диаметр ИУ от 0,2 м до 2 м).

Монтаж расходомера с первичным преобразователем погружного типа производится в канализационных коллекторах условным диаметром 200-2000 мм. Режим течения для погружных первичных преобразователей – преимущественно безнапорный с возможным возникновением подпоров. Лоток колодца, входящая труба на расстоянии 10*DN и исходящая труба на расстоянии 10*DN должны быть очищены от крупного мусора, ила, твердых наростов. Входящая в колодец труба, а также футляр (при наличии) должны быть обрезаны вровень со стенкой колодца. Измерительный створ размещается внутри входящей трубы. Условный диаметр лотка должен быть не меньше условного диаметра водовода, входящего в колодец.

Возможно установить расходомер в колодец, принимающий стоки из нескольких трубопроводов только если трубопровод, на который ставится расходомер находится по отметкам выше остальных. Длина прямого участка выше по течению от створа измерений с первичным преобразователем погружного типа должна быть не менее 5*DN, где DN – диаметр условного прохода. Глубина установки первичных преобразователей внутрь входящего трубопровода должна быть не менее DN, где DN – диаметр условного прохода входящего трубопровода.

Вторичный блок расходомера размещается в помещении, с температурой воздуха не ниже +5 0С и освещением, достаточным для снятия показаний. Обеспечивается сетевое электропитание, а также технические средства бесперебойного электропитания.

Для контроля работоспособности приборов учёта сточных вод в обязательном порядке, кроме основных значений расхода, на ЖК-дисплее вторичного блока должны отображаться следующие параметры:

▹ время наработки прибора (время отключения питания, перерывы в работе прибора);

▹ архив расхода воды (часовой, суточный, годовой).

Длина линии связи между первичным преобразователем и вторичным блоком расходомера не должна превышать нормы, установленной в техническом описании на конкретный тип прибора учёта сточных вод.

9.5.1.4 Метод измерения "напорно-безнапорный". Индукционные (электромагнитные) расходомеры для безнапорного течения позволяют производить измерения в "перепадных" колодцах. Размещение первичного преобразователя (датчика) осуществляется в потоке сточной жидкости. Конструкция первичного преобразователя представляет собой участок трубопровода с установленным на нем электромагнитным первичным преобразователем скорости. Выпускная часть измерительного участка выполнена в виде изгиба, направленного вверх, таким образом, создается постоянный подпор, и все сечение измерительного участка оказывается заполненным. Монтаж узлов учета производится на наружных сетях канализации в колодцах (диаметр ИУ от 0,08 м до 0,8 м).

Монтаж первичного преобразователя расходомера производится в измерительном сечении от 100 мм до 800 мм. Для установки расходомера необходимо обеспечить наличие канализационного колодца. Колодец должен иметь лоток или плоское дно, диаметр (горловину) колодца должна быть не менее 900 мм, угол поворота входящей и исходящей трубы не должен быть меньше 135°. Условный диаметр лотка должен быть не меньше условного диаметра трубопровода, входящего в колодец. Возможно установить расходомер в колодец, принимающий стоки из нескольких трубопроводов только если трубопровод, на который ставится расходомер находится по отметкам выше остальных. В случае необходимости осуществления удаленного монтажа и демонтажа расходомера с поверхности, диаметр колодца должен быть не меньше 2000 мм.

Расходомер устанавливается во входящую трубу, при этом необходимо обеспечить отсутствие значительного изгиба трубопровода на расстоянии не менее 10*DN выше по течению от входа в колодец, где DN – диаметр условного прохода трубопровода. Отметка лотка трубопровода, в который устанавливается расходомер должна быть меньше отметки земли не менее чем на 1000 мм. Лоток колодца, входящая труба на расстоянии 10*DN и исходящая труба на расстоянии 10*DN должны быть очищены от крупного мусора, ила, твердых наростов. Входящая в колодец труба, а также футляр (при наличии) должны быть обрезаны вровень со стенкой колодца. Электропитание измерительной секции – 11…30 В.

Вторичный блок расходомера размещается в помещении, с температурой воздуха не ниже +5 0С и освещением, достаточным для снятия показаний. Обеспечивается сетевое электропитание, а также технические средства бесперебойного электропитания.

Для контроля работоспособности приборов учёта сточных вод в обязательном порядке, кроме основных значений расхода, на ЖК-дисплее вторичного блока должны отображаться следующие параметры:

▹ время наработки прибора (время отключения питания, перерывы в работе прибора);

▹ архив расхода воды (часовой, суточный, годовой).

Длина линии связи между первичным преобразователем и вторичным блоком расходомера не должна превышать нормы, установленной в техническом описании на конкретный тип прибора учёта сточных вод.

9.6 Требования к приборам измерения давления

Технические требования к приборам измерения давления указаны в приложении АД.

9.7 Требования к анализаторам качества холодной и сточной воды

Технические требования к средствам измерений мутности указаны в приложении АЕ.

Технические требования к средствам измерений общего хлора в воде указаны в приложении АЖ.

Технические требования на стационарный анализатор для непрерывного измерения аммонийного азота в сбрасываемых сточных водах указаны в приложении АИ.

Технические требования на стационарный анализатор для непрерывного измерения ортофосфатного фосфора в сбрасываемых сточных водах указаны в приложении АК.

Технические требования на стационарный анализатор для непрерывного измерения рН в сбрасываемых сточных водах указаны в приложении АЛ.

Технические требования на стационарный анализатор для непрерывного измерения мутности в сбрасываемых сточных водах указаны в приложении АМ.

Технические требования на стационарный анализатор для непрерывного измерения взвешенных веществ в сбрасываемых сточных водах указаны в приложении АН.

Технические требования на стационарный анализатор для непрерывного измерения ХПК в сбрасываемых сточных водах указаны в приложении АП.

10 Требования к разделу автоматизации при проектировании объектов на водопроводных и канализационных сетях и сооружениях

Все работы по автоматизации объектов АО «Мосводоканал» выполняются в соответствии с требованиями, сформулированными в задании на разработку проекта, либо ТУ или технических заданий, выдаваемых по запросу проектировщиков. Требования к автоматизированной системе управления технологическими процессами, сетям связи и др. описываются следующими ведомственными документами:

1. Требования к проектированию разделов автоматизации, диспетчеризации и слаботочных систем.

2. Требования по электроснабжению, электротехническим устройствам и заземлению средств автоматизации технологических процессов и слаботочных устройств.

3. Требования к оформлению технической документации автоматизированной системы управления технологическими процессами АО «Мосводоканал» установлены в соответствии с приложением Ф.

4. Технические требования к низковольтным преобразователям частоты, поставляемых на объекты с повышенной влажностью и повышенным содержанием озона (управление водоснабжения) (приложение Н).

5. Технические требования к низковольтным преобразователям частоты, поставляемых на объекты с повышенной влажностью (станции холодного водоснабжения, станции подкачки управления водоснабжения) (приложение П).

6. Технические требования к низковольтным преобразователям частоты, поставляемых на объекты с агрессивной средой (Управление Канализации) (приложение У).

Технические требования на оборудование автоматизированной системы контроля давления городской сети водопровода — в соответствии с приложением АР.

11 Требования по электрозащите при проектировании объектов водоснабжения и водоотведения

11.1 Предусматривать электрозащиту для реконструируемых и вновь строящихся стальных трубопроводов согласно ГОСТ 9.602-2016. Проектирование электрозащиты должно осуществляться на основании РД 153-39.4-091-01, [4] и [5]. При устройстве электрозащиты использовать станции катодной защиты (СКЗ) импульсно-преобразовательного типа с защитным заземлением, функцией телеметрии и контролем целостности дренажных кабелей (необходимость автоматического режима определять на стадии изыскательных работ), согласно приложению АС. Предусматривать распределённые по трассе трубопроводов глубинные анодные заземления (Гл.А.З.) со сроком службы не менее 10 лет, технические требования по монтажу Гл.А.З. из стальных элементов применять согласно [6].

11.2 При прокладках и перекладках в зоне защиты существующих установок катодной защиты необходимо предусматривать электроперемычки на стальных трубопроводах для сохранения зоны защиты (п. 4.3.18 РД 153-39.4-091-01). Электроперемычки устанавливать в существующих и проектируемых колодцах и камерах при наличии в них фасонных частей и запорной арматуры из чугуна. Монтаж электроперемычки осуществлять с выводом её под люк для производства электроизмерений согласно приложению АТ.

11.3 При реконструкции стальных трубопроводов предусматривать восстановление наружной изоляции в местах врезки, в реконструируемых колодцах, при бесколодезной врезке, а также устройство электроперемычек для сохранения зоны действия существующих установок катодной защиты согласно ГОСТ 9.602-2016.

11.4 В случае попадания существующих средств электрозащиты в зону работ по реконструкции участков стальных трубопроводов предусматривать мероприятия по их сохранности или выносу из зоны работ.

11.5 При прокладке трубопроводов в проходных коллекторах предусматривать мероприятия по защите трубопроводов от коррозии для ВЧШГ и стали – устройство между трубой и опорным кронштейном диэлектрических подкладок.

11.6 Для изоляции стыковых соединений стальных труб применять изоляцию усиленного типа (ГОСТ 9.602-2016).

11.7 Предусматривать на защищаемых трубопроводах установку контрольно-измерительных пунктов согласно ГОСТ 9.602-2016, обозначать зоны действия устройства катодной защиты с перечислением № колодцев, попадающих в зону действия установок катодной защиты.

11.8 При проектировании контактных устройств в местах, имеющих ограничения по размещению люков (охранная зона смежных коммуникаций и сооружений), в парковых и лесопарковых зонах, где необходимо исключить возможность краж люкового хозяйства, а также необходимо обеспечивать нахождение коммуникаций в условиях зимней (снежное покрытие) и летней (высокий травяной покров), предусматривать выносное контактное устройство согласно техническим требованиям к выносному контактному устройству АО «Мосводоканал» — приложение АУ.

11.9 Технические требования к анодным заземлителям:

▹ материалы и технологии производства и монтажа должны обеспечивать защиту от механических повреждений, повреждений, связанных с подвижками грунтов и иных воздействий, не связанных непосредственно с технологическим процессом, на всё время эксплуатации;

▹ материалы и технологии, применяемые в конструкциях, должны обеспечивать достаточную токоотдачу для работы средств катодной защиты в необходимых режимах для максимальной защищённости сооружений;

▹ в стеснённых городских условиях должны применяться технологии, в том числе с использованием средств малой механизации, обеспечивающие возможность повторного использования скважин, траншей и т.д., применяемых для монтажа АЗ.

11.10 Для монтажа глубинного анодного заземления (ГлАЗ) на основе стальных элементов необходимо предусматривать:

▹ при Н ≥ 20 м — исполнение внешнего электрода из стальной трубы диаметром 273×9 мм и центрального электрода из рельса типа Р-24 или электрода из двух сваренных между собой по всей длине стальных уголков 100×100×16 мм с активатором из коксовой мелочи;

▹ при Н ≤ 20 м — исполнение внешнего электрода из стальной трубы диаметром 273×9 мм и центрального электрода из рельса типа Р-24 или электрода из двух сваренных между собой по всей длине стальных уголков 100×100×16 мм с активатором из коксовой мелочи.

11.11 Допустимый ресурс работы данных конструкций ГлАЗ должен быть не менее 10 лет.

11.12 Применение распределённых или протяжённых анодов должно применяться в следующих случаях:

▹ при стеснённых условиях, не позволяющих выполнить монтаж глубинного анодного заземления;

▹ при защите стальных трубопроводов небольшой протяжённости или при наличии источника блуждающих токов в непосредственной близости от защищаемого сооружения (электрифицированный транспорт);

▹ приближение к зоне метрополитена с расстоянием от Гл.А.З. до обделки тоннеля метро в зависимости от защитного тока СКЗ:

▪ при I_защ ≤ 20 А — более 30 м;

▪ при I_защ ≥ 20 А — более 100 м;

▹ приближение к трансформаторной подстанции ≤ 40 м;

▹ приближение к высоковольтным маслонаполненным кабелям ВКС ≤ 40 м.

11.13 Допустимый ресурс работы данных конструкций анодных заземлителей должен быть не менее 30 лет.

11.14 Технические требования к электроснабжению средств катодной защиты:

Электроснабжение следует осуществлять от сетей гарантированного поставщика услуг через оформление договора на технологическое присоединение с получением технических условий по 3 категории надёжности.

Следует предусматривать применение автоматических выключателей с типом отсечки по току «С» или аналогичными автоматическими выключателями с характеристиками, обеспечивающими нормированное время отключения повреждённой цепи, но таким образом, чтобы не отключали электроустановки при кратковременных перегрузках.

Электроснабжение СКЗ должно выполняться с формированием узла учёта в соответствии с нормативными требованиями.

11.15 Прокладку дренажных и сигнальных линий следует предусматривать кабелем типа АВБбШв, линии электроснабжения — кабелем типа ВВГнг (при подземной прокладке — кабелем типа ВБбШвнг). Прокладку кабельных линий необходимо выполнять преимущественно бестраншейным методом на глубине ≥ 0,8 м, а в случае прокладки открытым способом — заключать кабельные линии в футляр с укладкой поверх сигнальной ленты на всю длину прокладки.

Все электрооборудование электрохимической защиты категории У1 в соответствии с ГОСТ 15150-69 должно иметь свой контур заземления с пределом значения сопротивления растекания не более 4 Ом.

Контактные устройства следует предусматривать с использованием люков «плавающего» типа ОУЭ-СМ-600 с опорой на дорожное полотно (на проезжей части и тротуарах) или готовых композитных конструкций колодцев с окраской видимой части люка и отмостки сооружения, размещаемого на газонной части, в серый цвет. На видимой части люка следует предусматривать рельефную маркировку «В». Все сооружения электрохимической защиты на стальных трубопроводах (КУ, прерыватели тока, источник вторичного электропитания, контрольно-измерительные приборы) следует размещать вне проезжей части дороги.

11.16 Необходимо предусматривать выполнение комплекса пусконаладочных работ системы электрохимической защиты стального трубопровода в объёмах, предусмотренных требованиями ПТЭ ЭП, РД 153-39.4-091-01 и [7].

11.17 Монтажные работы средств электрозащиты выполнять по типовым чертежам «Узлы и детали электрозащиты подземных инженерных сетей от коррозии».

12 Требования по энергосбережению

Раздел проекта должен быть разработан в соответствии с [8].

13 Требования к инженерно-технической укрепленности

13.5.1 В целях обеспечения антитеррористической защищенности некатегорированных объектов АО «Мосводоканал» проектом следует предусматривать:

13.5.1.1 Основное ограждение внешнего периметра высотой не менее 2 м с каждой из его сторон. В виде основного ограждения может быть использовано железобетонное ограждение, сплошное металлическое (толщиной листа не менее 2 мм, усиленных ребрами жесткости, или из аналогичного по прочности материала) или металлическое сетчатое ограждение (3D-ограждение, имеющее антикоррозийную защиту, усиленных ребрами жесткости секций, сваренной в перекрестиях стальной сетки или решетки (с прутками диаметром не менее 5 мм, размер двух параллельных земле сторон одной ячейки не должен превышать 50 мм, а перпендикулярной – 300 мм)).

13.5.1.2 На основное ограждение необходимо установить дополнительное верхнее ограждение высотой не менее 500 мм, представляющее собой противоперелазный козырек на основе изделий из спиральной или плоской армированной колючей ленты, предназначенное для повышения сложности преодоления основного ограждения способом перелаза, а также увеличения высоты основного ограждения.

Дополнительное верхнее ограждение устанавливается на всех видах основного ограждения, воротах, калитках, а также на крышах одноэтажных зданий, примыкающих к основному ограждению и являющихся составной частью периметра охраняемого участка.

13.5.1.3 Конструкция ворот (калиток) должна обеспечивать их жесткую фиксацию в закрытом положении. Высота ворот не менее 2 м. Расстояние между дорожным покрытием и нижним краем ворот (калиток) должно быть не более 0,1 м.

В качестве запирающих устройств въездных ворот рекомендуется устанавливать замки гаражного типа либо навесные замки, или аналогичные по надежности запирающие устройства.

13.5.1.4 Конструкции калиток должны быть аналогичными по высоте и прочности въездным воротам.

Калитки оборудуются двумя врезными (накладными) замками, установленными на расстоянии не менее 0,3 м друг от друга, или одним врезным (накладным) и одним навесным замками, либо аналогичными по надежности запирающими устройствами, с обязательной установкой на ворота и калитки идентификационных и запирающих элементов, включённых в единую автоматизированную систему контроля доступа объекта.

13.5.1.5 Обеспечивается наличие на входных группах в производственные здания, а также на люках резервуара питьевой воды усиленных дверей, запирающих устройств и оконных решёток.

13.5.1.6 Оборудуются и обеспечивается поддержание в исправном состоянии датчиков тревожной сигнализации на люках РПВ, входных дверях и окнах производственных зданий.

13.5.1.7 Обеспечивается дублирование сигнала срабатывания тревожной сигнализации о попытке несанкционированного проникновения и передачи видеоизображения в диспетчерские пункты производственных управлений. Предусматривается обязательное световое и звуковое сопровождение тревожного сигнала.

13.5.1.8 Обеспечивается возможность видеоконтроля территории и периметра объекта с целью своевременного обнаружения угроз террористического характера, выработки своевременных мер реагирования на срабатывание сигнализации.

Обеспечивается видеонаблюдение, направленное на входную группу, производственные здания и РПВ.

13.5.1.9 Предусматривается накопление и хранение архива видеоинформации на срок не менее 30 суток с последующей перезаписью.

13.5.1.10 Оборудуется система охранного освещения периметра существующей территории с применением уличных фонарей освещения, создающих в тёмное время суток сплошную полосу света шириной не менее 3 м, освещённостью на уровне земли не менее 1 лк, позволяющую осуществлять визуальный контроль территории, входной группы, производственных зданий и резервуаров с питьевой водой.

13.5.1.11 При реконструкции категорированного объекта, а также проектировании объекта при условии обязательного категорирования его в дальнейшем необходимо применять требования к инженерно-технической укрепленности в соответствии с [9] или [10].

14 Требования к охране окружающей среды

14.1 Разработать раздел «Мероприятия по охране окружающей среды» в соответствии с требованиями [11] на период строительства и на период эксплуатации, включая:

▹ результаты оценки воздействия объекта капитального строительства на окружающую среду, в том числе результаты расчётов уровня шумового воздействия на территорию, непосредственно прилегающую к жилой застройке;

▹ расчёты нормативов предельно допустимых выбросов, образования отходов и лимитов на их размещение, выполненные в соответствии с действующим законодательством на периоды строительства и эксплуатации с целью получения разрешительной документации в природоохранных органах на период строительства и эксплуатации, а также расчёт затрат на внесение платы за негативное воздействие на окружающую среду (выбросы, отходы) на период строительства;

▹ перечень мероприятий по предотвращению и (или) снижению возможного негативного воздействия намечаемой хозяйственной деятельности на окружающую среду и рациональному использованию природных ресурсов на период строительства, реконструкции, капитального ремонта и эксплуатации объекта капитального строительства, в том числе:

▪ результаты расчётов приземных концентраций загрязняющих веществ, анализ и предложения по предельно допустимым и временно согласованным выбросам;

▪ обоснование решений по очистке сточных вод и утилизации обезвреженных элементов, по предотвращению аварийных сбросов сточных вод;

▪ мероприятия по охране атмосферного воздуха;

▪ мероприятия по оборотному водоснабжению — для объектов производственного назначения;

▪ мероприятия по охране и рациональному использованию земельных ресурсов и почвенного покрова, в том числе мероприятия по рекультивации нарушенных или загрязнённых земельных участков и почвенного покрова;

▪ мероприятия по сбору, накоплению, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов производства и потребления;

▪ мероприятия по охране недр;

▪ мероприятия по охране объектов растительного и животного мира и среды их обитания (при наличии объектов растительного и животного мира, занесённых в Красную книгу Российской Федерации и красные книги субъектов Российской Федерации);

▪ мероприятия по минимизации возникновения возможных аварийных ситуаций на объекте капитального строительства и последствий их воздействия на экосистему региона;

▪ мероприятия, технические решения и сооружения, обеспечивающие рациональное использование и охрану водных объектов, а также сохранение водных биологических ресурсов (в том числе предотвращение попадания рыб и других водных биологических ресурсов в водозаборные сооружения) и среды их обитания, в том числе условий их размножения, нагула, путей миграции (при необходимости);

▪ программу производственного экологического контроля (мониторинга);

▪ мероприятия по защите от шума территории жилой застройки, прилегающей к территории, на которой предполагается строительство, реконструкция, капитальный ремонт объекта капитального строительства;

▪ перечень и расчёт затрат на реализацию природоохранных мероприятий и компенсационных выплат.

14.2 Разработать раздел «Дендрология». Раздел должен соответствовать требованиям [12].

В данном подразделе при необходимости следует предусматривать пересадку зелёных насаждений, компенсационную стоимость уничтожаемых зелёных насаждений и расходы на компенсационное озеленение. В проектной документации должно быть предусмотрено восстановление благоустройства территории, нарушенной в процессе реконструкции объекта.

14.3 Разработать раздел «Восстановление благоустройства территории».

14.4 Разработать проект санитарно-защитной зоны в соответствии с [13] и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03.

14.5 В случае прохождения проектируемых коммуникаций в водоохранных зонах водных объектов, а также при пересечении сети с водными препятствиями проектную документацию необходимо согласовать с МОКТУ Росрыболовства.

14.6 Разработать раздел «Оценка воздействия на окружающую среду».

Оценка воздействия на окружающую среду должна быть выполнена в соответствии с [14] и [15].

Интерактивный навигатор

Таблица А.1 — для строительства и реконструкции трубопроводов питьевого водоснабжения

Таблица А.2 — для строительства и реконструкции канализации

А.3 Программа гигиенических испытаний композитных рукавов на соответствие гигиеническим нормативам

А.3.1 Цель работы

Целью работы является определение возможности использования композитного рукава "Название модели" (заполняется производителем) производства "Название фирмы" (заполняется производителем) для санации труб питьевого водоснабжения г. Москвы.

А.3.2 Задачи

Оценка риска миграции в питьевую воду химических веществ, продуктов трансформации веществ, при использовании композитного рукава "Название модели" (заполняется производителем) производства "Название фирмы" (заполняется производителем) при реконструкции трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения АО "Мосводоканал".

Оценка влияния на органолептические свойства воды.

А.3.3 Место проведения испытаний, требования к лаборатории

Испытания должны проводиться в независимой испытательной лаборатории (центре). Передача проб в иные лаборатории или определение части показателей в иных лабораториях, на подрядной или другой основе, не допускается.

Независимая испытательная лаборатория должна иметь следующие документы, подтверждающие её компетенцию:

Аттестат аккредитации испытательной лаборатории (центра), выданный Федеральной службой по аккредитации, на соответствие требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025;

Аттестат аккредитации в системе ILAC, на соответствие требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 на техническую компетентность и функционирование системы менеджмента качества;

Сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015;

Независимая испытательная лаборатория должна входить в Единый реестр испытательных лабораторий, осуществляющих работы по оценке соответствия требованиям, установленным техническими регламентами Таможенного союза Евразийской Экономической Комиссии.

А.3.4 Сроки проведения испытаний

Период выдержки образцов в воде – 3, 4 и 5 суток.

А.3.5 Методика проведения испытаний

А.3.5.1 Подготовка образцов для испытаний

Перед испытанием осуществляют предварительную промывку образцов рукава водопроводной водой. Промывку завершают ополаскиванием дистиллированной водой.

А.3.5.2 Условия испытаний

Контакт воды с изделием должен осуществляться при комнатной температуре воды. Отбор проб должен осуществляться в соответствии с ГОСТ Р 59024.

А.3.5.3 Расчет параметров испытаний

Согласно [18] количество воды, в которое следует поместить исследуемые образцы, должно иметь соотношение 1 см² : 1 см³ величины площади изделия к объёму водной среды.

А.3.5.4 Подготовка и расчет площади образцов

Порядок отбора и подготовки образцов — Образцы изготавливаются из готового отверждённого рукава, на котором присутствует заводская маркировка. Рукав должен пройти полный цикл процесса полимеризации (паром, горячей водой, ультрафиолетом и т.д.). Состав рукава, из которого изготавливаются образцы, должен включать в себя все слои, указанные в ТУ. Торцы образцов не обрабатываются, то есть не должны быть дополнительно защищены связующим. Готовые образцы передаются по акту в Лабораторию для проведения испытаний.

Габариты образцов: Отрезок рукава габаритом: 120×30×S мм — где 120 мм — длина (а), 30 — ширина (b), S — толщина рукава, но не более 35 мм (c)*.

Пример расчёта: Образец габаритом: 120×30×5,5 мм. S_обр=2(ab+bc+ac). S_общ= 2(12×3+3×0,55+12×0,55)= 88,5 см². V_обр=abc. V_обр=12×3×0,55=19,8 см³. * — указывается фактическая толщина отверждённого рукава конкретной модели.

А.3.5.5 Расчет объема воды для испытаний

Комплект образцов замачивается в одной ёмкости объёмом 10 литров.

Пример расчёта: Так как для объема в 8 л (8000 см³) требуется общая площадь образцов ~ 8000 см², то получаем, что на 1 ёмкость требуется 8000/88,5 = 90 шт. образцов трубы. Суммарный объём комплекта составит 90×19,8=1782 см³. Объём воды в ёмкости составит 10000-1782=8218 см³. Суммарная площадь комплекта составит: 90×88,5=7965 см². Соотношение площади исследуемых образцов к объёму воды в пробе составляет 7965 см² : 8218 см³, что НЕ соответствует условиям пункта 5.3.

Принимаем, что для проведения исследований для одной ёмкости необходим комплект образцов в количестве 92 шт. Суммарный объём комплекта составит 92×19,8=1821,6 см³. Объём воды в ёмкости составит 10000-1821,6=8178,4 см³. Суммарная площадь комплекта составит: 92×88,5=8142 см². Соотношение площади исследуемых образцов к объёму воды в пробе составляет 8142 см² : 8178,4 см³, что соответствует условиям пункта 5.3.*

* — количество образцов, их площади и объёмы рассчитываются индивидуально в зависимости от толщины стенки рукава.

Для отбора проб на 3, 4 и 5 сутки необходимо 3 комплекта образцов по 92 шт. каждый или суммарно 276 шт. Для исключения влияния ультрафиолетовых лучей емкость должна быть затемненной. Пример емкости представлен на рисунке А.3.1.

А.3.5.6 Показатели лабораторных анализов

Список показателей для химического анализа представлен в таблице А.3.1.

Таблица А.3.1 — Список показателей для химического анализа

Показатели	Единица измерения
Органолептические показатели
Запах	балл
Цветность	град
Мутность по формазину	мг/л
Остаточный хлор, связанный	мг/л
Обобщенные показатели
рН	ед.рН
Окисляемость перманганатная	мгО/л
Нитраты	мг/л
Нитриты	мг/л
Аммоний-ион	мг/л
Органические вещества
Группа ГХ/МС летучие
Бензол	мг/л
1,2-дибром-3-хлорпропан	мг/л
Диметилдисульфид	мг/л
1,3-дихлорпропен	мг/л
1,2,3-триметилбензол	мг/л
1,2,4-триметилбензол	мг/л
1,3,5-триметилбензол	мг/л
Метилметакрилат	мг/л
П-цимол	мг/л
Хлорбензол	мг/л
Винилхлорид	мг/л
Эпихлоргидрин	мг/л
Фенолы (сумма)
Ф: 2,3,5-триметилфенол	мг/л
Ф: 2,3-ксиленол	мг/л
Ф: 2,4-ксиленол	мг/л
Ф: 2,5-ксиленол	мг/л
Ф: 2,6-ксиленол	мг/л
Ф: 2-изопропилфенол	мг/л
Ф: 3,4-ксиленол	мг/л
Ф: 3,5-ксиленол	мг/л
Ф: μ-крезол	мг/л
Ф: ο-крезол	мг/л
Ф: π-крезол	мг/л
Ф: фенол	мг/л
Ф: о-этилфенол	мг/л
Ф: π-этилфенол	мг/л
Формальдегид	мг/л
Группа летучих галогенорганических соединений
1,1,2,2-Тетрахлорэтен	мг/л
1,1-Дихлорэтен	мг/л
1,2-Дихлорпропан	мг/л
1,2-Дихлорэтан	мг/л
Дибромхлорметан	мг/л
Дихлорбромметан	мг/л
Дихлорметан	мг/л
Тетрахлорметан	мг/л
Трибромметан (бромоформ)	мг/л
Трихлорметан (хлороформ)	мг/л
Трихлорэтен	мг/л
1,1,1-Трихлорэтан	мг/л
1,1,2,2-Тетрахлорэтан	мг/л
1,2-Дихлорэтен	мг/л
Группа хлорфенолов
ХФ: 2,3,4-трихлофенол	мг/л
ХФ: 2,3,5-трихлофенол	мг/л
ХФ: 2,3,6-трихлофенол	мг/л
ХФ: 2,4,5-трихлофенол	мг/л
ХФ: 2,4,6-трихлофенол	мг/л
ХФ: 2,4-дихлорфенол	мг/л
ХФ: 2-хлорфенол	мг/л
ХФ: 3-хлорфенол	мг/л
ХФ: 4-хлорфенол	мг/л
ХФ: пентахлорфенол	мг/л
Группа летучие органические соединения
Ацетон	мг/л
Стирол	мг/л
Толуол	мг/л
Этилбензол	мг/л

А.3.5.7 Схема испытаний

Производитель рукава закупает комплект лабораторной посуды, необходимой для проведения испытаний: 3 стеклянные затемнённые ёмкости с притёртой пробкой (объёмом каждой ёмкости 10 л.).

Ёмкости вместе с образцами рукава передаются в Лабораторию.

Специалисты Лаборатории проводят подготовку ёмкостей — промывают и просушивают в термошкафу. Далее ёмкости необходимо промаркировать. Соответственно: 3, 4 и 5 сутки.

В каждую ёмкость помещается одинаковое количество образцов испытываемого рукава (по примеру 92 шт. образцов в каждую ёмкость).

В присутствии представителей АО «Мосводоканал» и производителя специалисты Лаборатории заливают все ёмкости дистиллированной водой и закрывают притёртой пробкой.

Далее необходимо установить ёмкости в тёмном месте (или обернуть чёрной плёнкой или фольгой) при комнатной температуре. С этого момента испытания считаются запущенными, о чём составляется соответствующий акт.

Через 3 суток после запуска испытаний вскрывается ёмкость с надписью «3 сутки». Перед отбором проб производится перемешивание жидкости в ёмкости.

Данный процесс повторяется с ёмкостями на 4 и 5 сутки испытаний.

После завершения испытаний и получения протоколов химических анализов специалисты Лаборатории оформляют отчёт о проведённых испытаниях.

А.3.5.8 Основные этапы испытательных работ

Основные этапы испытательных работ представлены в таблице А.3.2.

Таблица А.3.2 — Основные этапы испытательных работ

Состав работ	Сроки проведения	Исполнители	Результат
Закупка ёмкостей для испытаний		Производитель рукава	Закупленные ёмкости для проведения испытаний
Нарезка образцов трубы для испытаний		Производитель рукава	Нарезанные образцы в необходимом количестве
Доставка образцов и ёмкостей в Лабораторию		Производитель рукава	Ёмкости и образцы находятся в Лаборатории
Оплата услуг Лаборатории		Производитель рукава	Производитель рукава оплачивает исследования по данной программе испытаний в полном объёме
Подготовка ёмкостей для испытаний		Лаборатория	Ёмкости промыты и просушены в термошкафу
Фасовка образцов в ёмкости и заливка дистиллированной водой. Запуск испытаний.		Производитель рукава, Лаборатория, Управление новой техники и технологий АО «Мосводоканал»	Старт испытаний согласно схеме испытаний. Акт, подтверждающий корректность запуска испытаний
Вскрытие ёмкости 3 сутки		Лаборатория	Проведение исследований образцов водной вытяжки
Вскрытие ёмкости 4 сутки		Лаборатория
Вскрытие ёмкости 5 сутки		Лаборатория
Выдача протоколов с результатами химических анализов образцов вытяжки		Лаборатория	Готовые протоколы испытаний
Оформление отчёта испытаний		Производитель рукава, Лаборатория, Управление новой техники и технологий АО «Мосводоканал»	Выдача заключения. Передача в Управление новой техники и технологий АО «Мосводоканал»

А.3.5.9 Результаты испытаний

Основными результатами проведения испытаний являются протоколы химических анализов водных вытяжек образцов композитного рукава. Результаты испытаний оформляются отчётом. К отчёту испытаний прикладываются протоколы анализов.

А.4 Требования к трубам и элементам различного сечения из композиционных материалов, предназначенным для применения в канализационной сети г. Москвы

Требования к трубам и элементам различного сечения из композиционных материалов, предназначенным для применения в канализационной сети г. Москвы, представлены в таблице А.4.1

Таблица А.4.1 — Требования к трубам и элементам различного сечения из композиционных материалов, предназначенным для применения в канализационной сети г. Москвы

№ п/п	Наименование показателей
1	Внешний вид — отсутствие сколов и трещин на внутренней и наружной поверхности трубы; — отсутствие сколов и расслоений на торцах труб; — отсутствие изменения цвета и глянца на внутренней поверхности трубы; — наличие внутреннего футеровочного слоя не менее 0,5 мм.
2	Геометрические размеры и масса — внешний и внутренний диаметр трубы; — толщина стенки трубы; — длина трубы; — масса трубы должны соответствовать нормативным показателям, указанным изготовителем в ТУ или ГОСТ.
3	Параметры, проверяемые в лабораторных условиях, на соответствие физико-механических показателей образцов, полученных при испытаниях, нормативным показателям, указанным изготовителем в ТУ или ГОСТ — предел прочности (модуль упругости) при растяжении в осевом направлении; — предел прочности (модуль упругости) при изгибе в осевом направлении; — предел прочности при изгибе (сдвиге) в кольцевом направлении; — предел прочности при сжатии (модуль упругости) в радиальном направлении; — твёрдость по Барколу на внутренней и внешней поверхности трубы; — истираемость (ГОСТ 13087 или [31] ч.1); — степень отверждения связующего 95 %; — содержание связующего; — математическая обработка результатов испытаний (ГОСТ 14359).
4	Параметры образцов, проверяемые в лабораторных условиях на химстойкость после воздействия коррозионных сред в соответствии с [32] и ГОСТ 12020 Стандартные испытания на химстойкость проводятся до наступления сорбционного равновесия, но не менее 1-го месяца. Рекомендуемые контролируемые показатели: Для реактопластов: — внешний вид образцов (ГОСТ 12020); — изменение массы образцов (ГОСТ 4650 и ГОСТ 12020); — изменение твёрдости по Барколу на внутренней и внешней поверхности образцов ([33]); — изменение разрушающего напряжения (модуля упругости) при растяжении в осевом направлении (ГОСТ 11262); — изменение прочности (модуля упругости) при статическом изгибе в осевом направлении (ГОСТ 4648); — изменение прочности (модуля упругости) при сдвиге в кольцевом направлении ([19] и [20]); — истираемость (ГОСТ 13087 или [31] ч.1); — математическая обработка результатов испытаний (ГОСТ 14359). Рекомендуемые агрессивные среды для труб, работающих неполным сечением: Все водные растворы готовятся из очищенной сточной воды Курьяновских или Люберецких очистных сооружений; — водный раствор H₂SO₄ (концентрация 5%) постоянно в течение опыта; — дистиллированная вода постоянно в течение опыта; — водный раствор NaOH (рН=12) 1 раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде Курьяновских или Люберецких очистных сооружений; — водный раствор смеси растворителей: бензол – 0,21 мг/л, толуол – 8,4 мг/л, 1,1,2,2 – тетрахлорэтан – 0,1 мг/л; 1,1,2,2 – тетрахлорэтен – 8 мг/л один раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде Курьяновских или Люберецких очистных сооружений; — водный раствор смеси растворителей: 1,1 – дихлорэтен – 4 мг/л; 1,2 – дихлорэтен – 2,9 мг/л; трихлорэтен – 0,75 мг/л один раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде Курьяновских или Люберецких очистных сооружений; — водный раствор ацетона (концентрация 10 мг/л) 1 раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде Курьяновских или Люберецких очистных сооружений. Рекомендуемые агрессивные среды для труб, работающих полным сечением: Все водные растворы готовятся из очищенной сточной воды Курьяновских или Люберецких очистных сооружений. — водный раствор H₂SO₄ (концентрация 5%) один раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде Курьяновских или Люберецких очистных сооружений; — водный раствор NaOH (рН=12) 1 раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде Курьяновских или Люберецких очистных сооружений; — водный раствор смеси растворителей: бензол – 0,21 мг/л, толуол – 8,4 мг/л, 1,1,2,2 – тетрахлорэтан – 0,1 мг/л; 1,1,2,2 – тетрахлорэтен – 8 мг/л один раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде Курьяновских или Люберецких очистных сооружений; — водный раствор смеси растворителей: 1,1 – дихлорэтен – 4 мг/л; 1,2 – дихлорэтен – 2,9 мг/л; трихлорэтен – 0,75 мг/л один раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде Курьяновских или Люберецких очистных сооружений; — водный раствор ацетона (концентрация 10 мг/л) 1 раз в неделю на 6 час с последующей выдержкой в очищенной сточной воде Курьяновских или Люберецких очистных сооружений.

Примечания

1. Все водные растворы готовятся из очищенной сточной воды Курьяновских или Люберецких очистных сооружений.

2. Требования разработаны применительно к качеству сточных вод и коррозионным воздействиям газовой среды канализации г. Москвы.

3. Приняты условные обозначения: *).

А.5 Перечень необходимых материалов и документации, представляемых заводом-изготовителем (поставщиком), для проведения испытаний труб (элементов) из композиционных материалов на химическую стойкость

А.5.1 Программа испытаний

А.5.1.1 Организация, проводящая испытания, и завод-изготовитель (поставщик) труб (элементов) из композиционных материалов до начала работ составляют и подписывают Программу проведения испытаний и согласовывают её с АО «Мосводоканал».

А.5.1.2 Для проведения испытаний на химическую стойкость образцов композиционных труб (элементов), проводимых в соответствии с программой, заводом-изготовителем (поставщиком) должны быть представлены:

А.5.2 Материалы

А.5.2.1 Образцы стеклопластиковых труб (элементов), предназначенные для поставки в АО «Мосводоканал». Геометрические размеры и количество образцов определяются и согласуются с АО «Мосводоканал» и организацией, проводящей испытания.

А.5.2.2 Связующее, на основе которого сделаны трубы (п.1), которым изолируются торцы образцов труб перед испытаниями. Количество связующего определяется и согласуется с организацией, проводящей испытания.

А.5.3 Инструкция по приготовлению связующего для заделки торцов образцов

А.5.3 Инструкция с указанием:

— технологии приготовления связующего (соотношение компонентов, вида и режима перемешивания компонентов связующего);

— способа нанесения связующего на торцы образцов;

— технологии отверждения связующего (температурный режим и условия отверждения);

— время и условия выдержки образцов до начала испытаний после заделки торцов.

А.5.4 Документация

А.5.4.1 Данные об испытываемых трубах (элементах), предназначенных для поставки в АО «Мосводоканал», с указанием:

— областей применения и рабочей среды (канализация, дождевые стоки и др.);

— условий эксплуатации (напорные или безнапорные);

— типоразмеров и геометрических параметров.

А.5.4.2 Перечень сырьевых материалов, используемых при производстве испытываемых труб (элементов).

А.5.4.3 Параметры, определяемые при входном контроле сырьевых материалов, методы и способы их определения при производстве испытываемых труб.

А.5.4.4 Краткое описание технологического процесса производства испытываемых труб (с указанием температурного режима отверждения).

А.5.4.5 Контролируемые параметры технологического процесса производства испытываемых труб (элементов), методы и способы их определения.

А.5.4.6 Выписку из нормативной документации на испытываемые трубы (элементы) (Технические условия, отраслевые стандарты и т.п.) с указанием физико-механических свойств и контролируемых параметров.

А.5.4.7 Виды приёмочных испытаний предоставленных труб (элементов), проводимые на заводе-изготовителе, перед отгрузкой Потребителю.

Примечания

1. Заключение по результатам испытаний образцов труб на химическую стойкость в эксплуатационных средах канализации АО «Мосводоканал» распространяется на трубы (элементы):

— изготовленные из одинаковых сырьевых материалов;

— имеющие одинаковую структуру стенки трубы (элемента);

— изготовленные по одной технологии.

2. При дальнейшей поставке на объекты АО «Мосводоканал» трубы (элементы) должны иметь маркировку, нанесённую в заводских условиях, которая должна содержать информацию о том, что данная продукция предназначена для АО «Мосводоканал».

3. При изменении заводом-изготовителем сырьевых материалов, рецептуры связующего и технологического процесса производства труб (элементов), необходимо проведение дополнительных испытаний и согласование с АО «Мосводоканал» в установленном порядке.

А.5.5 Общие требования к прохождению испытаний

А.5.5.1 Испытания на химическую стойкость проводятся в независимой аккредитованной лаборатории.

А.5.5.2 Применение продукции возможно только после получения положительного заключения испытаний на химическую стойкость, проведённых в независимой аккредитованной лаборатории.

А.5.5.3 При наличии заключения независимой аккредитованной лаборатории о несоответствии поставляемой продукции тем образцам, которые были предоставлены для проведения испытаний, вводится запрет на применение данной продукции.

Общие требования к конструкции корпуса КНС, выполненного из стеклопластика, представлены в Приложении Я (Вариант 2).

А.6 Технические требования к трубам и фитингам (фасонным частям) из ПЭ 100+ (ПЭ100 с фактическим показателем текучести расплава готового изделия (ПТРги) не менее 0,16 г/10 мин при 190°С/5 кгс)

А.6.1 Область применения

А.6.1 Данные требования распространяются на трубы и фитинги (фасонные части) из полиэтилена высокой плотности ПЭ100+ (ПЭ100 с фактическим показателем текучести расплава готового изделия (ПТРги) не менее 0,16 г/10 мин при 190°С/5 кгс). Готовым изделием считаются трубы и фасонные части. Фактическим ПТРги считается показатель, полученный в результате испытаний готовой продукции.

А.6.2 Технические характеристики

А.6.2.1 Трубы

А.6.2.1.1 Основные параметры труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 18599, ГОСТ Р 70628.1, ГОСТ Р 70628.2. С целью повышения качества и надёжности сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, снижения риска возникновения нештатных ситуаций на объектах АО «Мосводоканал» трубы должны быть изготовлены из сырья ПЭ100, обеспечивающего фактический показатель текучести расплава готового изделия (ПТРги) не менее 0,16 г/10 мин при 190°С/5 кгс (далее ПЭ100+). Использование вторичного сырья для производства труб недопустимо.

А.6.2.1.2 Применяются напорные двухслойные (с наружным идентификационным соэкструзионным слоем синего цвета) трубы, изготовленные из ПЭ100+ с фактическим ПТРги готового изделия не менее 0,16 г/10 мин при 190°С/5 кгс). Для труб с наружным защитным покрытием из минералонаполненного полипропилена исполнение полиэтиленовой трубы должно быть аналогичным.

А.6.2.1.3 Для труб с соэкструзионными слоями фактические значения ПТРги в готовом изделии для каждого слоя должно быть не менее 0,16 г/10 мин при 190°С/5 кгс.

А.6.2.1.4 Паспорт и маркировка труб должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления и номер партии, и соответствовать ГОСТ 18599, ГОСТ Р 70628.2. Маркировка наносится на трубу с интервалами не более 1 метра. В прилагаемом паспорте на поставляемую продукцию должна быть указана марка исходного сырья. Значение ПТР должно соответствовать п. 2.1.1 с отображением его фактического значения в паспорте или сертификате на готовую продукцию. К паспорту на готовую продукцию прилагается сертификат качества на используемое в продукции сырье. Каждая партия должна иметь индивидуальный идентификационный номер, отличительный от других партий.

А.6.2.1.5 Применение труб с фактическим ПТРги менее 0,16 г/10 мин при 190°С/5 кгс недопустимо, вне зависимости от показателей ПТР исходного сырья.

А.6.2.2 Фитинги (фасонные части)

А.6.2.2.1 Фитингами (фасонными частями) являются: отводы, тройники, втулки, переходы, неподвижные опоры, неразъёмные соединения полиэтилен/сталь.

А.6.2.2.2 Фитинги (фасонные части) должны изготавливаться из сырья ПЭ100+, обеспечивающего фактический показатель текучести расплава готового изделия (ПТРги) не менее 0,16 г/10 мин при 190°С/5 кгс. Использование вторичного сырья для производства фасонных частей недопустимо. Применяются двухслойные (с наружным идентификационным соэкструзионным слоем синего цвета) фитинги.

А.6.2.2.3 Все фитинги (фасонные части) должны быть изготовлены методом литья (цельнолитые, монолитные), изготовленные методом изгиба трубных заготовок и/или методом сварки нагретым инструментом встык в заводских условиях.

А.6.2.2.4 Литые фитинги (фасонные части) должны быть изготовлены по ГОСТ Р 58121.3 (в части п.6.4, п.7.2 табл.4 (поз.1-3), п.8.2 табл.7 (поз.1), п.11.1, п.11.2).

А.6.2.2.5 Изготовление сварных фитингов (фасонных частей) допускается только методом сварки нагретым инструментом встык в заводских условиях. При использовании труб для изготовления сварных фитингов исполнение труб должно соответствовать пп. 2.1.1-2.1.4.

А.6.2.2.6 Маркировка фитингов (фасонных частей) и удлинительных патрубков должна включать партию и условное обозначение согласно п.11.1, п.11.2 ГОСТ Р 58121.3 и наноситься методом печати, струйного маркирования, термотиснением или формованием (наклейки не допускаются). Для сварной продукции в паспорте должна быть указана информация об использованных при её изготовлении элементах (патрубках) с указанием условного обозначения, номера партии для каждого элемента (патрубка) и номера паспорта каждого используемого элемента. К паспорту, в качестве приложения, прилагаются копии паспортов элементов, используемых при изготовлении заводской сварной детали (без прилагаемых копий паспортов паспорт конечного изделия является недействительным). На грате заводского стыка должно быть две отметки клейма сварщика, расположенных с противоположных сторон. Данные сварщика (клеймо, ФИО, шифр удостоверения) прописаны в прилагаемом паспорте. В прилагаемом паспорте на поставляемую продукцию должна быть указана марка исходного сырья. Значение ПТР должно соответствовать п. 2.2.2 с отображением его фактического значения в паспорте на готовую продукцию. К паспорту на готовую продукцию прилагается сертификат качества на используемое в продукции сырье.

А.6.2.2.7 Применение фитингов (фасонных частей) с фактическим ПТРги менее 0,16 г/10 мин при 190°С/5 кгс недопустимо, вне зависимости от показателей ПТР исходного сырья.

А.6.3 Исполнение

А.6.3 Фитинги (фасонные части) изготавливаются в соответствии с чертежом по техническим условиям, документацией завода-изготовителя и т.д. С целью повышения качества и надёжности сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб и фитингов (фасонных частей) допускаются варианты исполнения, приведённые на рисунках А.6.2, А.6.3, А.6.4 и А.6.5. Другие типы фитингов (фасонных частей), не отображённые на эскизах, должны иметь аналогичное исполнение.

А.6.3.1 Сварные фасонные части

А.6.3.1.1 Продукция изготавливается в удлинённом исполнении в заводских условиях. Габаритные размеры удлинённого фитинга (фасонной части) на L=500 мм должны превышать габаритный размер «базовой» части для каждого патрубка, приведены на рисунках А.6.2, А.6.3, А.6.4 и А.6.5.

А.6.3.1.2 В заводских условиях методом сварки нагретым инструментом встык к «базовой» части привариваются дополнительные патрубки длиной не менее L=500 мм, приведены на рисунках А.6.2, А.6.3, А.6.4 и А.6.5.

А.6.3.1.3 При механической обработке корпуса фитингов (фасонных частей) значение внутренних углов проточки не должно превышать α ≤ 45°. Внутренний угол проточки механической обработки корпуса фитингов (фасонных частей) приведён на рисунке А.6.6.

А.6.3.2 Литые фитинги (фасонные части)

А.6.3.2.1 Продукция изготавливается в удлинённом исполнении в заводских условиях. Габаритные размеры удлинённого фитинга (фасонной части) на L=500 мм должны превышать габаритный размер «базовой» части для каждого патрубка. Примеры удлинённого фитинга (фасонной части) приведены на рисунках А.6.7, А.6.8, А.6.9 и А.6.10.

А.6.3.2.2 В заводских условиях методом сварки нагретым инструментом встык к «базовой» части привариваются дополнительные патрубки длиной не менее L=500 мм. Примеры сварки нагретым инструментом встык к «базовой» части приведены на рисунках А.6.7, А.6.8, А.6.9 и А.6.10.

А.6.3.2.3 При механической обработке корпуса фитингов (фасонных частей) значение внутренних углов проточки не должно превышать α ≤ 45° (рисунок А.6.11). Внутренний угол механической обработки корпуса фитингов (фасонных частей) приведён на рисунке А.6.11.

А.6.3.3 Электросварные муфты и фитинги (фасонные части) с закладными нагревательными элементами

А.6.3.3 Изготавливаются в соответствии с чертежом и/или иной документацией завода-изготовителя и т.д. Дополнительные удлинительные патрубки не требуются. Электросварные муфты и фитинги (фасонные части) с закладными нагревательными элементами должны соответствовать ГОСТ Р 58121.3.

А.6.4 Требования к нормативной документации

А.6.4.1 Производство труб и фитингов (фасонных частей) должно быть сертифицировано по системе качества ГОСТ Р ИСО 9001.

А.6.4.2 Трубы должны соответствовать ГОСТ 18599, ГОСТ Р 70628.1, ГОСТ Р 70628.2.

А.6.4.3 Литые фитинги (фасонные части) должны соответствовать ГОСТ Р 58121.3 (в части п.6.4, п.7.2 табл.4 (поз.1-3), п.8.2 табл.7 (поз.1), п.11.1, п.11.2).

А.6.4.4 Электросварные муфты и фитинги (фасонные части) с закладными нагревательными элементами должны соответствовать ГОСТ Р 58121.3.

А.6.4.5 При поставке продукция должна сопровождаться следующими документами:

— паспорт качества на готовую продукцию;

— паспорт качества на исходное сырьё;

— сертификат соответствия;

— свидетельство о государственной регистрации продукции и экспертное заключение на соответствие единым гигиеническим нормам (для питьевого назначения);

— полные технические условия завода-производителя (с приложениями), разработанные в соответствии с ГОСТ Р 1.3-2018.

А.6.5 Контроль качества поставляемого товара

А.6.5.1 Поставляемая продукция должна быть новой. Не допускается поставка товара, бывшего в использовании.

А.6.5.2 Специалисты АО «Мосводоканал» имеют право на проведение выборочной проверки поставляемой продукции. Для проведения испытаний выбирается независимая лаборатория, имеющая необходимую аккредитацию.

А.6.5.3 Показатели характеристик готового изделия (трубы, фитинга) должны соответствовать следующим значениям:

— термостабильность готового изделия при 200°С — не менее 20 мин;

— массовая доля технического углерода (сажи) в готовом изделии — 2,0-2,5%;

— распределение технического углерода (сажи) или пигмента в готовом изделии — тип I-II;

— относительное удлинение при разрыве образца готового изделия — не менее 350%;

— фактический показатель текучести расплава готового изделия — не менее 0,16 г/10 мин при 190°С/5 кгс;

— стойкость готового изделия к постоянному внутреннему давлению при напряжении в толщине стенки 12 МПа и 20°С — не менее 200 часов;

— стойкость готового изделия к медленному распространению трещин при 80°С — не менее 500 часов.

А.6.5.4 Относительное удлинение при разрыве образца сварного соединения, выполненного сваркой нагретым инструментом встык. Критерием определения качества сварного соединения является характер разрушения образцов в соответствии с СП 42-103. Результаты испытания считаются положительными, если при испытании на осевое растяжение не менее 80% образцов имеют пластичный характер разрушения I типа. Остальные 20% образцов могут иметь характер разрушения II типа. Разрушение III типа не допускается. Из каждого допускного или контрольного образца вырезается (вырубается) не менее 5 образцов-лопаточек. Сварной шов должен быть расположен посередине образца-лопаточки с точностью ±1 мм. Форма и скорость испытания должна соответствовать ГОСТ Р 53652.

А.6.5.5 Методика испытаний на ПТР
Сырьё, а также материал трубы и фитинга проходит испытание на ПТР по ГОСТ 11645. Для определения показателя текучести расплава термопластов применяется экструзионный пластомер с внутренним диаметром экструзионной камеры — (9,550 ± 0,007) мм, диаметр направляющей головки поршня (9,474 ± 0,007) мм и капилляр с внутренним диаметром — (2,095 ± 0,005) мм. Для отсечения отрезков экструдируемого материала применяется автоматическое устройство с погрешностью не более ±1%. Для испытаний применяют образцы любой формы: гранулы или фрагменты из стенки трубы в виде дробления любым механическим способом, размером не более 6 мм. Фрагменты должны содержать только одну марку сырья от 3 до 4 г. При испытаниях капилляр не закрывается. Время предварительного прогрева под нагрузкой 4-5 минут после завершения загрузки экструзионной камеры. После предварительного прогрева поршень нагружают до тех пор, чтобы он с необходимой массой стабилизировался в течение 1 минуты до нижней контрольной метки верхнего края экструзионной камеры. Интервал времени между двумя отсечениями экструдируемого материала 240 секунд. Время от окончания загрузки до начала измерения не более 7 минут.

А.6.6 Гарантийные обязательства

А.6.6 Гарантийный срок — не менее двух лет со дня изготовления и не менее 20 (двадцати) месяцев с момента поставки до окончания гарантийного срока изготовителя, при соблюдении условий хранения по ГОСТ 15150 (раздел 10 в условиях 5 (ОЖ4)).

А.7 Минимальная толщина внутреннего слоя цементно-песчаного покрытия для стальных труб и фасонных частей в зависимости от диаметра трубопровода

Минимальная толщина внутреннего слоя цементно-песчаного покрытия для стальных труб и фасонных частей в зависимости от диаметра трубопровода приведена в таблице А.7.1

Таблица А.7.1 — Минимальная толщина внутреннего слоя цементно-песчаного покрытия для стальных труб и фасонных частей в зависимости от диаметра трубопровода

Диаметр трубы, мм	Минимальная толщина слоя, мм	Допуск по толщине слоя, мм
76	4	+2
89	4	+2
102	4	+2
108	4	+2
114	4	+2
133	4	+2
159	5	+2
219	5	+2
273	5	+2
325	6	+2
377	6	+2
426	7	+2
530	7	+2
630	7	+2
720	7	+2
820	9	+2
920	10	+2
1020	11	+2
1220	12	+2
1420	12	+2
1620	14	+2
2020	16	+2

А.8 Рекомендуемые методы прокладки трубопроводов водопровода и канализации

Рекомендуемые методы прокладки трубопроводов водопровода и канализации приведены в таблице А.8.1.

Таблица А.8.1 — Рекомендуемые методы прокладки

Метод прокладки трубопровода	Условия выбора	Примечание
Закрытый	▹ Выполненное благоустройство	Конкретный метод производства работ определяется проектом по результатам геологических изысканий и глубины заложения проектируемого трубопровода
	▹ Пересечение проезжей части
	▹ Прокладка в проезжей части
	▹ Прокладка в заасфальтированной части дворовых территорий
	▹ Стесненные условия производства работ
	▹ Глубина прокладки более 2,5 метров
	▹ Наличие зеленых насаждений
	▹ Производство работ в зоне природных и озелененных территорий
Открытый	▹ Производство работ в зоне объектов культурного и археологического наследия	—
	▹ Производство работ в зоне интенсивного движения пешеходов
	▹ В остальных случаях

Приложение Б

(обязательное)

Технические требования к метизной продукции из нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Б.1 Назначение и область применения

Использование на объектах водопроводно-канализационного хозяйства коррозионностойкого крепежа, срок службы которого сопоставим с нормативным сроком эксплуатации трубопроводов. Применение на фланцах по ГОСТ 33259 трубопроводной арматуры, фасонных частей, деталей трубопроводов с диаметром условного прохода до 1400 мм и рабочим давлением Ру 1,0-1,6 (10-16) МПа (кг/см²) в колодцах, камерах, и непосредственно в грунте, на водомерных узлах, в помещениях насосных станций, на сооружениях водоподготовки и водоочистки и др. (при обосновании).

Б.2 Условия эксплуатации

Фланцевые соединения трубопроводов могут располагаться как в камерах и колодцах водопроводной сети, подверженных затоплению поверхностными и грунтовыми водами, так и непосредственно в грунте. Рабочая среда – коррозионно-активная. Температура воды в трубопроводе +2 … +20°С. Температура окружающей среды –40 … +50°С.

Б.3 Конструкция и геометрические размеры

Основные требования к геометрическим размерам и допускам, в соответствии с ГОСТ ISO 4759-1 и [20]. Геометрические параметры – габаритная длина (высота), длина резьбовой части, диаметр резьбы (наружный, средний, внутренний), шаг резьбы, размер под ключ, фаски, радиусы и др. должны находиться в поле допусков, установленных для определённого класса точности. Геометрические параметры по ГОСТ 7798 (СТ СЭВ 4728-84), ГОСТ 5915, ГОСТ 22042, ГОСТ 22032, DIN 976-1:2002-12, ГОСТ 11371. Крепёжные изделия более высокого класса точности не могут быть заменены на крепёжные изделия классом точности ниже, необходимо использовать крепёж только требуемого класса точности В. Поле допуска резьбы болта, шпильки – 6g, гайки – 6H. Основной характеристикой, определяющей пригодность болта или гайки к использованию в первую очередь, является поле допусков наружной и внутренней резьбы, установленное в классе точности В, которые должны соответствовать указанным в ГОСТ 16093.

Б.4 Обозначение крепёжных изделий из нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Обозначение крепёжных изделий осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ, по которому изготовлено изделие. Для крепёжных изделий из нержавеющих сталей дополнительно вводится условное обозначение группы сталей. Для крепежа из стали марки 12Х18Н10Т – № 21. В случае применения только одной марки стали дополнительно к номеру группы вписывается марка стали.

Б.5 Механические свойства

Основные требования к механическим свойствам метрических крепёжных изделий изложены в ГОСТ ISO 8992, ГОСТ ISO 898-1, ГОСТ Р 52628 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) представлены в таблице Б.1.

Таблица Б.1 — Основные требования к механическим свойствам метрических крепёжных изделий

Наименование параметра	Показатель*, не менее 12Х18Н10Т
Временное сопротивление σв, Н/мм²	510
Предел текучести σт (σ0,2), Н/мм²	195
Относительное удлинение δ5, %	12
Ударная вязкость КСU, Дж/см²	Не регламентируется
Напряжение от пробной нагрузки σп, Н/мм² (для болтов, винтов, шпилек)	175
Напряжение от пробной нагрузки σп, Н/мм² (для гаек)	510
Класс прочности болтов, винтов, шпилек	Не ниже 5,8
Класс прочности гаек	Не ниже 5

* – в качестве минимальных значений параметров взяты данные коррозионностойких марок стали, рекомендованные изготовителями для использования в агрессивных средах 12Х18Н10Т.

Класс прочности гаек – это цифра, которая указывает наибольший класс прочности болтов, с которыми могут сопрягаться данные гайки в соединении. Прочность гаек должна быть не ниже прочности болтов и шпилек.

Б.6 Маркировка

Вся крепёжная продукция подлежит обязательной маркировке. Классы прочности в виде маркировки (клейма) наносятся на болты с шестигранной головкой, шпильки и гайки шестигранные, также указывается марка стали. Знаки маркировки наносятся на торцевой или боковой поверхности головки болта, на опорной или боковой поверхности гайки, на торцевой или боковой (гладкой) поверхности шпильки.

Б.7 Технические требования к внешнему виду

Поверхность болтов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений, трещин, надрывов, закатов. Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы, вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра. На нерезьбовой обработанной поверхности при визуальном осмотре волосовины не допускаются. Допускаются дефекты поверхности болтов, шпилек и гаек – по ГОСТ ISO 6157-1.

Б.8 Упаковка, хранение и транспортирование метизных изделий из нержавеющей стали

Упаковка, транспортирование и хранение крепёжных изделий должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 18160 (СТ СЭВ 2650-80), ГОСТ 15150 (условия 1-5). Крепёжные изделия перед транспортированием и хранением должны быть упакованы в транспортную тару, защищающую их от воздействия окружающей среды (дождя, влаги, пыли) и от механических повреждений (ГОСТ 18160 (СТ СЭВ 2650-80) п.1.1). Транспортная тара – это картонные, пластмассовые, деревянные, металлические ящики, металлические барабаны и др. (ГОСТ 18160 (СТ СЭВ 2650-80) п.1.7). Допускается упаковку крепёжных изделий производить в герметичную тару с применением средств временной противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014.

Транспортирование крепёжных изделий должно осуществляться в закрытых машинах или машинах с тентом (ГОСТ 15150 п.10.3). Хранение крепёжных изделий должно производиться в зависимости от размещения, макроклиматического района, типа атмосферы и совокупности климатических факторов, воздействующих на упакованные изделия (ГОСТ 15150 табл.13):

— условие 1 – отапливаемые и вентилируемые склады;

— условия 2, 3 – закрытые склады с естественной вентиляцией, где влажность и колебания температуры существенно меньше, чем на открытом воздухе;

— условия 4, 5 – навесы или помещения, где колебания температуры и влажности несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе.

Приложение В

(обязательное)

Технические требования к метизной продукции с термодиффузионным цинковым покрытием

В.1 Назначение и область применения

Использование на объектах водопроводно-канализационного хозяйства коррозионно-стойкого крепежа, срок службы которого сопоставим с нормативным сроком эксплуатации трубопроводов. Применение на фланцах по ГОСТ 33259 трубопроводной арматуры, насосного оборудования, фасонных частей, деталей трубопроводов с диаметром условного прохода 50-1400 мм и рабочим давлением Ру 1,0-1,6 (10-16) МПа (кг/см²) в колодцах, камерах, и непосредственно в грунте, на водомерных узлах, в помещениях насосных станций, на сооружениях водоподготовки и водоочистки и др.

В.2 Условия эксплуатации

Фланцевые соединения трубопроводов могут располагаться как в камерах и колодцах водопроводной сети, подверженных затоплению поверхностными и грунтовыми водами, так и непосредственно в грунте. Температура воды в трубопроводе: +2 … +20°С. Температура окружающей среды: –40 … +50°С.

В.3 Конструкция и геометрические размеры

Основные требования к геометрическим размерам и допускам, в соответствии с ГОСТ ISO 4759-1 и [20]. Геометрические параметры по ГОСТ 7798-70 (СТ СЭВ 4728-84), ГОСТ 5915, ГОСТ 22042, ГОСТ 22032, DIN 976-1:2002-12, ГОСТ 11371. Габаритная длина (высота), длина резьбовой части, шаг резьбы, размер под ключ, фаски, радиусы и др. должны находиться в поле допусков, установленных для класса точности В. Диаметры резьбы (наружный, средний, внутренний) должны находиться в поле допусков, установленных для класса точности С, т.е. поле допуска диаметра резьбы болта и шпильки устанавливается 8g, гайки – 7Н соответственно. Использование пары Болт-Гайка, Шпилька-Гайка с разным классом точности не допускается.

В.4 Общие требования к внешнему виду ТДЦ покрытия

Поверхность изделия должна быть без механических повреждений, трещин, надрывов, закатов. Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы, вмятины на резьбе. На нерезьбовой обработанной поверхности при визуальном осмотре волосовины не допускаются. На поверхности покрытия не должно быть вздутий, раковин, трещин, наростов, отслоений, вкраплений кварцевого песка. Покрытие должно быть матово-серого цвета, равномерным, сплошным, гладким или шероховатым. На покрытии не допускаются технологические пятна тёмного или темно-серого цвета (без изменения толщины покрытия) общей площадью, превышающей 5% от всей поверхности изделия. Отсутствие покрытия в резьбах не допускается. Поверхность изделий после цинкования должна быть чистой и на ней не должно быть несмываемых остатков технологической смеси. Профиль резьбы исходных болтокомплектов должен быть в пределах требований нормативной документации п.4.1. ГОСТ 9150 (ИСО 68-1-98), ГОСТ 16093 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998). Термодиффузионное покрытие должно точно повторять контуры исходной резьбы.

В.5 Требования к свинчиваемости метизов с ТДЦ

В.5.1 Контроль свинчиваемости болтокомплектов (болт, шпилька и гайка) проводят путём навинчивания гайки на болт по всей длине нарезки резьбы с приложением крутящего момента в соответствии с таблицей В.1, где Мз (Н·м) – момент закручивания болтов.

Таблица В.1 — Практические моменты контроля свинчиваемости болтокомплектов

	М16	М18	М20	М22	М24	М27	М30	М36	М42
Мз, Н·м	2,6	3,6	5,0	10	13	18	25	40	60

В.5.2 Контроль поля допуска для свинчиваемости болтов и гаек с ТДЦ покрытием проводят, применяя эталонные гайки и болты.

В.5.3 Ширина стружки металла с цинковым покрытием после свинчивания в направлении резьбы – не более 5 мкм.

В.6 Требования к толщине ТДЦ покрытия

Толщина термодиффузионного цинкового покрытия по ГОСТ Р 9.316 должна составлять от 21 до 30 мкм (4 класс покрытия). Шероховатость поверхности изделия после предварительной механической обработки должна составлять не более 3-5 мкм. Толщина ТДЦ покрытия определяется за вычетом значения шероховатости поверхности крепежа перед цинкованием (ИСО 19840:2004(Е)). Толщина покрытия должна обеспечивать сопряжение резьбовых деталей после цинкования без механической обработки.

В.7 Механические свойства

В.7.1 Основные требования к механическим свойствам метрических крепёжных изделий изложены в ГОСТ ISO 8992, ГОСТ ISO 898-1, ГОСТ ISO 3506-2. Класс прочности болтов и шпилек должен составлять 5.8. Класс прочности гаек – 5.

В.7.2 Для контроля механических свойств оцинкованные метизные изделия испытывают на:

▹ предел прочности на растяжение болта, шпильки;

▹ напряжение от пробной нагрузки гайки;

▹ твёрдость по Бринеллю болта и гайки.

В.7.3 Контрольные показатели должны соответствовать значениям, приведённым в таблице В.2.

Таблица В.2 — Механические и физические свойства болтов, винтов и шпилек

№ п/п	Механические и физические свойства	Класс прочности болта, шпильки 5.8	Класс прочности гайки 5	Нормативный документ
1	Предел прочности на растяжении Rm, Н/мм² не менее	520	—	ГОСТ ISO 898-1-2014 табл.3
2	Пробная нагрузка для гаек с крупным шагом резьбы, Н	—	М16 – 95800	ГОСТ ISO 3506-2-2014 табл.4
			М18 – 121000
			М20 – 154400
			М22 – 190900
			М24 – 222400
			М27 – 289200
			М30 – 353400
			М36 – 514700
М42 – 706000
3	Твёрдость по Бринеллю, HBW	не менее 152 не более 209	не менее 139 не более 287	ГОСТ ISO 898-1-2014 табл.3 ГОСТ ISO 3506-2-2014 табл.6

В.7.4 Параметры технологического процесса нанесения ТДЦ (температура, время и т.д.) должны исключать возможность снижения механических свойств изделия ниже установленных в нормативной документации.

В.7.5 Исходный крепёж не должен подвергаться отжигу (термообработке) перед дробеструйной обработкой.

В.8 Отбор болтокомплектов для контроля поставляемой продукции

Для контроля отбирают болтокомплекты (б/к) в количестве, зависящем от объёма партии (или типоразмера):

— до 100 б/к в партии – 20 б/к (20 %) на контроль;

— до 500 б/к в партии – 20 б/к (4%) на контроль;

— до 1000 б/к в партии – 30 б/к (3%) на контроль;

— до 2000 б/к в партии – 40 б/к (2%) на контроль.

Бракованных болтокомплектов может быть не более 5 % от выборки.

В.9 Упаковка, хранение и транспортирование изделий с термодиффузионным цинковым покрытием

Упаковка, транспортирование и хранение крепёжных изделий с покрытием должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 9.316, ГОСТ 18160 (СТ СЭВ 2650-80), ГОСТ 15150 (условия 1-5). Крепёжные изделия с покрытием перед транспортированием и хранением должны быть упакованы в транспортную тару, защищающую их от воздействия окружающей среды (дождя, влаги, пыли) и от механических повреждений. Транспортная тара – это картонные, пластмассовые, деревянные, металлические ящики, металлические барабаны и др. Допускается упаковку крепёжных изделий с покрытием производить в герметичную тару с применением средств временной противокоррозионной защиты по ГОСТ Р 9.316 и ГОСТ 9.014. Транспортирование крепёжных изделий с покрытием должно осуществляться в закрытых машинах или машинах с тентом. Хранение крепёжных изделий с покрытием должно производиться в зависимости от размещения, макроклиматического района, типа атмосферы и совокупности климатических факторов, воздействующих на упакованные изделия (ГОСТ 15150 табл.13). При хранении и транспортировании готовых изделий с покрытием должно быть исключено прямое попадание на покрытие коррозионно-агрессивных веществ.

Приложение Г

(обязательное)

Технические требования к метизной продукции с гальваническим цинкованием

Г.1 Назначение и область применения

Метизные изделия с цинковым покрытием, выполненным электрохимическим методом (гальваническое цинкование), предназначены для применения на фланцах по ГОСТ 33259 трубопроводной арматуры, фасонных частей, деталей с рабочим давлением Ру 1,0-1,6 (10-16) МПа (кг/см²). Покрытие должно предотвращать коррозию сталей и обеспечивать свинчиваемость резьбовых деталей. Для повышения коррозионной стойкости цинковое покрытие дополнительно хроматируют, фосфатируют и др. Рекомендуется оптимальная толщина покрытия 9 мкм. Места установки – водомерные узлы, помещения насосных станций, сооружения водоподготовки, жилые и общественные здания и др. Температура транспортируемой жидкости в трубопроводе +2 … +20°С. Температура окружающей среды +35 … –20°С.

Г.2 Конструкция и геометрические размеры

Основные требования к геометрическим размерам и допускам, в соответствии с ГОСТ ISO 4759-1 и [20]. Геометрические параметры по ГОСТ 7798-70 (СТ СЭВ 4728-84), ГОСТ 5915-70, ГОСТ 22042-76, ГОСТ 22032-76, DIN 976-1:2002-12, ГОСТ 11371-78. Габаритная длина (высота), длина резьбовой части, шаг резьбы, размер под ключ, фаски, радиусы и др. должны находиться в поле допусков, установленных для класса точности В. Поле допуска резьбы болта, шпильки – 6g, гайки – 6H. Использование пары Болт-Гайка, Шпилька-Гайка с разным классом точности не допускается.

Г.3 Механические свойства

Основные требования к механическим свойствам метрических крепёжных изделий изложены в ГОСТ ISO 8992, ГОСТ ISO 898-1, ГОСТ 1759.5-87 (СТ СЭВ 5958-87). Класс прочности болтов и шпилек должен составлять 5.8. Класс прочности гаек – 5. Микротвердость цинкового покрытия, наносимого электрохимическим способом, составляет 300-380 МПа (30,5-38,8 кгс/мм²); удельное сопротивление при температуре 18°С составляет 5,75·10⁻⁸ Ом·м.

Г.4 Контроль качества поставляемой продукции

Контроль внешнего вида крепёжных изделий производится без применения увеличительных приборов на 100% деталей (ГОСТ 9.008). Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5 – 3х. Контроль дефектов поверхности и размеров – по ГОСТ ISO 6157-1 и ГОСТ ISO 6157-2. Контроль качества и толщины покрытий – по ГОСТ 9.008. Толщину покрытия контролируют неразрушающими и разрушающими методами (магнитным, гравиметрическим, металлографическим и др.). Для определения толщины покрытия используют магнитный толщиномер, весы лабораторные аналитические, микроскоп металлографический и др. Контроль прочности сцепления покрытий по ГОСТ 9.008 осуществляется на оборудовании и приспособлениях различных типов методами: полирования; крацевания; изгиба; растяжения; нанесения сетки царапин; нагрева и др.

Г.5 Маркировка

Крепёжные изделия подлежат обязательной маркировке. Болты с шестигранной головкой следует маркировать товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности на торцевой поверхности головки болта.

Пример — М 5.8, D 5.8

Гайки следует маркировать товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности на опорной поверхности гайки.

Пример — М 5; D 5

Шпильки номинальным диаметром резьбы ≥ 5 мм классов прочности 5.6, 8.8 и выше следует маркировать углублёнными знаками с нанесением обозначения класса прочности и товарного знака изготовителя на участок шпильки без резьбы.

Пример — 5.6 XYZ

Если маркировка шпильки на участке без резьбы невозможна, то применяют маркировку на гаечном конце с нанесением только товарного знака изготовителя, если это возможно.

Г.6 Упаковка, хранение и транспортирование изделий с гальваническим цинковым покрытием

Упаковка, транспортирование и хранение крепёжных изделий с покрытием должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 18160-72 (СТ СЭВ 2650-80), ГОСТ 15150-69 (условия 1-5). Крепёжные изделия с покрытием перед транспортированием и хранением должны быть упакованы в транспортную тару, защищающую их от воздействия окружающей среды (дождя, влаги, пыли) и от механических повреждений. Транспортная тара – это картонные, пластмассовые, деревянные, металлические ящики, металлические барабаны и др. Допускается упаковку крепёжных изделий с покрытием производить в герметичную тару с применением средств временной противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014-78. Транспортирование крепёжных изделий с покрытием должно осуществляться в закрытых машинах или машинах с тентом. Хранение крепёжных изделий с покрытием должно производиться в зависимости от размещения, макроклиматического района, типа атмосферы и совокупности климатических факторов, воздействующих на упакованные изделия (ГОСТ 15150 табл.13).

Приложение Д

(обязательное)

Технические требования к регуляторам давления «после себя», применяемым на водопроводных сетях для поддержания заданного давления

Д.1 При новом строительстве и технических присоединениях (реконструкции)

Основным предназначением регулятора давления является автоматическое поддержание заданного давления рабочей среды, независимо от давления на входе и при переменном расходе через регулятор. Конструкция регуляторов давления должна обеспечивать точную регулировку давления (±5% Р_вых) в зоне регулирования и поддерживать совместную работу с другими регуляторами давления и расчётной пропускной способностью, обеспечивающими подачу воды с заданными гидравлическими параметрами в зону регулирования. Регулятор давления должен оснащаться:

▹ датчиками давления до и после себя, расходомером в корпус изделия без изменения строительных размеров корпуса согласно таблице Д.1;

▹ энергонезависимой системой передачи данных (скорость, расход, давление), интегрированной в общую диспетчерскую систему.

Таблица Д.1 — Оснащение регулятора давления

DN, мм	40	50	65	80	100	125	150	200	250
L, мм	230	230	290	310	350	400	480	600	730
DN, мм	300	350	400	450	500	600	700	750	800
L, мм	850	980	1100	1200	1250	1450	1650	1750	1850

Все изменения в оснащении регулятора давления предварительно согласовываются в рамках технического задания к проектированию.

Д.2 Классификация, основные параметры

— тип регулятора давления: диафрагменный со штоком, запорным элементом и седлом основного клапана, с гидравлическим управлением с помощью пилотного клапана;

— тип присоединения к трубопроводу: фланцевое. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей, конструкция и размеры фланцев по ГОСТ 33259. Поставка ответных фланцев осуществляется по требованию заказчика;

— тип конструкции проточной части корпуса:

• полноразмерное сечение. Значение расхода (Kv) не должно быть ниже приведённого в таблице Д.2.

Таблица Д.2 — Значение расхода (Kv) при полноразмерном сечении

DN, мм	50	65	80	100	125	150	200
Kvs, м³/ч	45	70	100	200	215	400	900
DN, мм	250	300	350	400	450	500	600
Kvs, м³/ч	1150	1600	1600	3000	3150	3300	5800

• не полноразмерное сечение (зауженное). Значение расхода (Kv) не должно быть ниже приведённого в таблице Д.3.

Таблица Д.3 — Значение расхода (Kv) при не полноразмерном сечении

DN, мм	50	65	80	100	125	150	200
Kvs, м³/ч	32	50	65	115	165	205	470
DN, мм	250	300	350	400	450	500	600
Kvs, м³/ч	760	1250	1380	1700	2600	3100	3300

Kv (Kvs) регулятора давления – характеристика пропускной способности регулятора давления, это – условный объёмный расход воды через полностью открытый регулятор, м³/час при перепаде давлений 1 Бар при нормальных условиях.

Д.3 Условные проходы (номинальные размеры) DN – по ГОСТ 28338

Д.4 Строительные длины (ISO 5752 «Арматура металлическая для фланцевых трубопроводных систем. Размеры строительных длин для проходных и угловых корпусов») согласно таблице Д.1.

Д.5 Номинальное давление – PN16 кгс/см² по ГОСТ 26349-84

Д.6 Требования к безопасности – по ГОСТ 12.2.063 и [22]

Д.7 Категории размещения

открытый воздух, водопроводные камеры и колодцы с повышенной влажностью, в закрытых помещениях. Исполнение регулятора давления – с максимальным показателем влагопылезащищенности IP68.

Д.8 Рабочая среда

питьевая вода, техническая вода (температура от 0 до +40°С).

Д.9 Минимальный перепад для начала работы регулятора давления

0,4-0,5 Бар.

Д.10 Ремонтопригодность

конструкция регулятора давления должна обеспечивать возможность ремонта и замены: датчиков давления, расходомера, основных частей «диафрагма с запорным элементом» в сборе без демонтажа корпуса регулятора давления с трубопровода.

Д.11 Составные части и материалы регулятора давления

Составные части и материалы регулятора давления указаны в таблице Д.4.

Таблица Д.4 — Составные части и материалы регулятора давления

№	Наименование	Материал
1	Корпус	ВЧШГ (не ниже ВЧ40)
2	Крышка	ВЧШГ (не ниже ВЧ40)
3	Шток	Нержавеющая сталь
4	Запорный элемент	Нержавеющая сталь
5	Седло	Нержавеющая сталь
6	Диафрагма	Армированная NBR, EPDM, VITON
7	Уплотнения	EPDM, NBR
8	Индикатор положения	Нержавеющая сталь
9	Болты, гайки	Нержавеющая сталь
10	Пружина	Нержавеющая сталь

Каждый регулятор давления должен иметь возможность установки дополнительных элементов для поддержания стабильной работы при расходах близких к нулю (коронка на запорный элемент). Либо запорный элемент выполнен в виде коронки.

Д.12 Антикоррозионное покрытие корпуса

(внутреннее и внешнее) и диска, исключающее коррозию в течение всего срока службы изделия. Характеристики покрытия: эпоксидное порошковое покрытие, толщина слоя не менее 250 мкм, отсутствие пор, высокая адгезия с металлом (DIN 30677-2-1988, DIN 3476-1996) [24], [25]. Величина адгезии должна быть не менее 12 N/mm после выдержки 7 суток в горячей воде. Поверхность покрытия корпуса изделия должна быть гладкой, цвет голубой. Испытания проводит предприятие-изготовитель по требованию Заказчика. Покрытие должно выдерживать испытание на ударопрочность (после падения шарика весом 0,5 кг с высоты 1 м в точке удара поверхность не должна нарушаться). Испытания проводит предприятие-изготовитель по требованию Заказчика. Покрытие должно выдерживать CD-Test на катодное проникновение (инфильтрацию). Испытания проводит предприятие-изготовитель по требованию Заказчика. Покрытие должно выдерживать тест на отсутствие микротрещин и пор (при напряжении 3 киловольта). Испытания проводит предприятие-изготовитель по требованию Заказчика. Покрытие должно выдерживать MIBK Test (в метилизобутилкетоне). Испытания проводит предприятие-изготовитель по требованию Заказчика.

Д.13 Требования к обвязке

Регулятор давления управляется двухходовым пилотным клапаном, создающим небольшую разность давления, либо трехходовым пилотным клапаном, обеспечивающим полное открытие, когда давление перед регулятором давления падает ниже установленного. При перепаде давления на регуляторе давления менее 0,2 МПа должен быть использован регулятор с трехходовым пилотным клапаном. Все присоединения для подключения пилотной обвязки должны быть выполнены из нержавеющей стали. Исполнение обвязки – не ниже показателя влагопылезащищенности IP68. Исполнение узлов автоматизации и установленных механизмов – не ниже показателя влагопылезащищенности IP68. В корпусе изделия должны быть выполнены врезки с краном под манометры (до и после регулятора давления).

Д.14 Требования по автоматизации

Необходимость оснащения автоматизированной системой удалённого управления пилотом определяется техническим заданием на проектирование. В случае установки автоматизированной системой удалённого управления пилотом необходим второй контур с установкой второго пилотного клапана для выполнения функции ручной регулировки без демонтажа сервопривода или гидропривода регулятора давления. Исполнение узлов автоматизации и установленных механизмов – с максимальным показателем влагопылезащищенности IP68. Оборудование должно быть интегрировано в общую диспетчерскую систему. Средства измерений в составе регулятора давления (датчики давления, расходомеры и манометры) должны быть внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, иметь на момент поставки действующее свидетельство об утверждении на тип средства измерений и свидетельства о первичной поверке, оформленные в соответствии с требованиями [26]. Технические и метрологические характеристики определяются в рамках проведения испытаний с целью утверждения типа и указываются в приложении (описании типа) к свидетельству об утверждении типа средства измерений.

Д.15 Требования к подбору регулятора давления

Подбор регулятора давления должен осуществляться согласно проектной документации по максимальным и минимальным расходам, а также в разных режимах работы сети и зоны регулирования с учётом пожарных и аварийных режимов. Проектировщик выполняет и вносит в проект расчёт регулятора давления к данным условиям работы, с учётом представленной производителем методики подбора, либо использования специальных программ подбора регулятора давления с указанием скоростей потока в регуляторе давления на каждый расчётный случай.

Д.16 Требования к установке регулятора давления

На водопроводной сети регулятор давления устанавливается на обводной скобе вокруг разделительной задвижки на основном трубопроводе. Перед регулятором по ходу движения воды должен устанавливаться фильтр грубой очистки.

Д.17 Маркировка на изделии

должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 4666. Маркировку наносят на лицевой и (или) на обратной стороне корпуса. Знаки маркировки: наименование изделия и (или) обозначение серии либо типа, серийный номер изделия, номер стандарта соответствия допускается наносить на табличку, надёжно прикрепляемую к корпусу. Не допускается нанесение знаков на бирке. Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в эксплуатационной документации на арматуру.

Д.18 Упаковка, транспортирование и хранение

Упаковка должна обеспечивать сохранность продукции при транспортировании и хранении. Транспортные средства – ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198. Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192. Условия транспортирования и хранения регулятора давления по ГОСТ 15150. Способ крепления регулятора давления в транспортном средстве – по усмотрению изготовителя. Регуляторы давления перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. В этом случае предприятие-изготовитель или поставщик должны обеспечить установку и крепление, исключающие возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей регулятора давления и уплотнительных поверхностей фланцев. Допускается транспортирование регулятора давления со снятыми ответными фланцами, укладывая их вместе с крепёжными деталями в общую тару.

Д.19 Срок службы регулятора давления

не менее 20 лет.

Д.20 Капитальный ремонт

(замена диафрагменного элемента) один раз в 10 лет.

Д.21 Гарантийный срок эксплуатации регулятора давления

– 3 года. Подтверждение гарантии – предоставление гарантийного письма от предприятия-изготовителя.

Д.22 Система менеджмента качества предприятия-изготовителя

должна быть сертифицирована по ГОСТ Р ИСО 9001. В отношении производства поставляемой продукции, на что предприятие-изготовитель должно представить сертификат от аккредитованной организации с указанием точного наименования завода и его адреса. Серийно выпускаемые регуляторы давления должны пройти приёмосдаточные, периодические, квалификационные, сертификационные, типовые испытания на заводе-изготовителе.

Д.23 Регулятор давления должен иметь

сертификат соответствия ГОСТ Р, свидетельство о государственной регистрации, экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам.

Д.24 Документация

регулятор давления и комплектующие изделия должны сопровождаться паспортом, техническим описанием, инструкцией по эксплуатации и настройке на русском языке. Сведения по маркировке повторяются и разъясняются в инструкции. Кроме того, в инструкции прописываются требования к обеспечению сохранности оборудования в процессе перевозки и хранения, к упаковке, к консервации.

Д.25 Производитель должен предоставить

• Методику испытаний регулятора давления;
• Методику поверки измерительного оборудования (расходомер, датчик давления);
• Протокол динамических испытаний регулятора давления на аккредитованном испытательном стенде (согласно проектным расчётам), и приложить его к паспорту регулятора давления.

Д.26 Шаблон оформления раздела «Подбор регуляторов давления до/после* себя»

– технические условия №********;

Исходные данные:

– Давление воды в точке подключения регулятора давления до ** м, давление в зоне регулирования давления не более ** м.

Расход воды составляет:

№ п/п	Назначение	Расход л/с	Расход м³/ч
1	хозяйственно-питьевые нужды	**	**
2	Наружное пожаротушение	**	**
3	Внутреннее пожаротушение	**	**
4	Дополнительно*	**	**
5	ИТОГО:	**	**

Для снижения давления до нормативного, в соответствии с требованиями СП и снижения данного пьезометра, необходимо установить динамические регуляторы и снизить давление.

Проектируемая камера ВК-**:

Входное давление в камере:
– геодезическая отметка колодца равна ** м;
– пьезометрический напор равен ** м;
– свободный напор равен ** м.

Выходное давление после регулятора давления по ТУ из камеры:
– пьезометрический напор равен ** м;
– свободный напор равен ** м.

Проектируемая камера ВК-5:

Входное давление в камере:
– геодезическая отметка колодца равна ** м;
– пьезометрический напор равен ** м;
– свободный напор равен ** м.

Выходное давление после регулятора давления по ТУ из камеры:
– пьезометрический напор ** м;
– свободный напор ** м.

Расчет (подбор) регуляторов давления

При хозяйственно-бытовых нуждах; хозяйственно-бытовые нужды + пожар; аварийный режим рассчитывается, если в зоне регулирования более 2-х регуляторов давления. Подбор регулятора давления осуществляется на основании технических характеристик, заявленных производителем (паспорт регулятора давления).

При: хозяйственно-бытовые нужды:

Параметры	Камера ВК-** Регулятор давления №1	Камера ВК-** Регулятор давления №2	Камера ВК-** Регулятор давления №3
Q-расход м³/час	**	**	**
Kv регулятора давления	**	**	**
Ду	**	**	**

При: хоз.-бытовые нужды + пожаротушение:

Параметры	Камера ВК-** Регулятор давления №1	Камера ** Регулятор давления №2	Камера ВК-** Регулятор давления №3
Q-расход м³/час	**	**	**
Kv регулятора давления	**	**	**
Ду	**	**	**

*При: аварийный режим (выход из строя 1-го регулятора давления) (рассчитывается, если в зоне регулирования более 2-х регуляторов давления).

Параметры	Камера ВК-** Регулятор давления №1	Камера ВК-** Регулятор давления №2	Камера ВК-** Регулятор давления №3 (регулятор закрыт)
Q-расход м³/час	**	**	–
Kv регулятора давления	**	**	–
Ду	**	**	–

Исходя из задачи и необходимости пожаротушения, и с учётом аварийной ситуации следует принять регулятор давления Ду ** мм с Kv равным или более – ** м³/ч, в количестве ** штук. Подбор регулятора давления выполнен согласно проектной документации в соответствии с расчётным расходом, а также в разных режимах работы сети и зоны регулирования с учётом хозяйственно-бытового, пожарного и аварийного* режима. Регуляторы давления приняты с полнопроходным* сечением, тип регулятора давления: диафрагменный со штоком, с запорным элементом и седлом основного клапана.

Регулятор давления должен оснащаться:
Указать комплектацию регулятора давления.

На водопроводной сети регулятор давления проектируется на обводной скобе вокруг разделительной задвижки на основном трубопроводе. Перед регулятором по ходу движения воды установлен фильтр грубой очистки. Применить прямой участок между фильтром и регулятором давления Ду×5, но не менее L=500 мм.

При работе зоны в аварийном режиме и пожаротушении допускается падение напора на последнем гидранте до 10 м.

Предоставить деталировку камеры регулятора давления со спецификацией.

Приложение Е

(обязательное)

Технические требования к поворотно-дисковым затворам, применяемым на объектах АО «Мосводоканал»

Применяются для перекрытия потока жидкости (неагрессивной к конструкции затвора) и регулировки скорости, расхода и давления.

Е.1 Классификация, основные параметры

должны соответствовать требованиям ГОСТ 13547, ГОСТ 28908 для затворов, используемых в сетях питьевого и технического водоснабжения:

▹ тип затвора: поворотно-запирающий диск;
▹ тип уплотнения подвижных элементов: уплотнение по корпусу или по диску – эластичное уплотнение EPDM для воды питьевого качества, NBR для технической воды. Наличие подшипников скольжения для снижения момента вращения и предотвращения гальванической коррозии. Для межфланцевых поворотно-дисковых затворов наличие заменяемой профильной эластомерной манжеты, обеспечивающей полную изоляцию корпуса и уплотнение штока, а также уплотнение между фланцами без дополнительных прокладок;
▹ степень герметичности запорной арматуры должна соответствовать классу А по ГОСТ 9544 и быть отражена в опросном листе;
▹ тип присоединения к трубопроводу: межфланцевое и фланцевое присоединение при диаметрах от DN100 мм до DN400 мм, фланцевое присоединение при диаметрах свыше DN500 мм. Конструкция, размеры и общие технические требования к фланцам должны соответствовать ГОСТ 33259-2015. Поставка ответных фланцев осуществляется по требованию заказчика;
▹ тип конструкции проточной части корпуса: неполнопроходное сечение;
▹ тип перекрывания потока: двухстороннее обеспечение герметичности потока, для затворов DN500 мм и более – самоцентрирующаяся манжета на диске с автоматической герметизацией под воздействием давления внутри затвора;
▹ тип привода: с ручным управлением, с электроприводом (поставка приводов по требованию заказчика);
▹ тип редуктора – кривошипно-шатунный механизм, механизм с перемещаемой гайкой или червячный механизм редуктора;
▹ конструкция редуктора должна исключать проворот диска;
▹ установочное положение затвора: в любом положении;
▹ конструкция диска: диск с двойным эксцентриситетом – для фланцевых затворов;
▹ цвет отличительной окраски: сине-голубой.

Е.2 Условные проходы (номинальные размеры) DN – по ГОСТ 28338

Е.3 Строительные длины – по ГОСТ 28908

Е.4 Номинальное давление – PN10 кгс/см², PN16 кгс/см² по ГОСТ 26349

Е.5 Требования к безопасности

– по ГОСТ 12.2.063 и «Техническому регламенту о безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011.

Е.6 Категории размещения

открытый воздух, камеры и колодцы с повышенной влажностью, в грунте, в закрытых помещениях. По требованию заказчика поставляется изделие с максимальным показателем влагопылезащищённости редуктора и электропривода IP68.

Е.7 Рабочая среда

питьевая вода, техническая вода.

Е.8 Ремонтопригодность

– конструкция поворотно-дискового затвора должна обеспечивать возможность его ремонта, в т.ч. замену уплотнений без демонтажа с трубопровода при диаметрах свыше DN 500 мм.

Е.9 Материал корпуса

– ВЧШГ (не ниже ВЧ-40), уплотнительное седло из нержавеющей стали не ниже марки 08Х18Н10 или ВЧШГ (цельнолитое с корпусом) с эпоксидным покрытием.

Е.10 Материал диска

– ВЧШГ (не ниже ВЧ-40), прижимное кольцо – нержавеющая сталь не ниже марки 20Х13 или ВЧШГ (не ниже ВЧ-40) с эпоксидным покрытием;
– нержавеющая сталь марки не ниже 20Х13.

Е.11 Материал подшипника

– бронза, латунь, PTFE.

Е.12 Материал поворотного вала, нижней оси

– нержавеющая сталь не ниже марки 20Х13.

Е.13 Антикоррозионное покрытие корпуса (внутреннее и внешнее) и диска

исключающее коррозию в течение всего срока службы изделия. Характеристики покрытия: эпоксидное порошковое покрытие, толщина слоя не менее 250 мкм, отсутствие пор, высокая адгезия с металлом (не менее 12 N/мм), гладкая поверхность. Под заказ выполняется особопрочное внутреннее покрытие корпуса из стекловидной эмали для повышенной защищённости от механических нагрузок и истирания.

Е.14 Метизные изделия (болты, гайки, шпильки, шайбы)

– нержавеющая сталь, углеродистая сталь с термодиффузионным цинковым покрытием.

Е.15 Маркировка на изделии

должна соответствовать требованиям ГОСТ 4666. Маркировку наносят на лицевой и (или) на обратной стороне корпуса. Знаки маркировки: наименование производителя и (или) его зарегистрированный товарный знак, материал, номинальное рабочее давление, номинальный диаметр, направление подачи рабочей среды, дата изготовления наносят литьём. Знаки маркировки: наименование изделия и (или) обозначение серии либо типа, серийный номер изделия, номер стандарта соответствия допускается наносить на табличку, надёжно прикрепляемую к корпусу. Не допускается нанесение знаков на бирке. Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в эксплуатационной документации на арматуру.

Е.16 Упаковка, транспортирование и хранение

Упаковка должна обеспечивать сохранность затворов при транспортировании и хранении. Транспортные средства – ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198. Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192. Условия транспортирования и хранения затворов по ГОСТ 15150. Способ крепления затворов в транспортном средстве – по усмотрению изготовителя. Затворы перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. В этом случае предприятие-изготовитель или поставщик должны обеспечить установку и крепление, исключающие возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей затворов и уплотнительных поверхностей фланцев. Допускается транспортирование затворов пакетами по ГОСТ 26663. Допускается транспортирование затворов со снятыми ответными фланцами, укладывая их вместе с крепёжными деталями в общую тару с затвором. Привод должен быть установлен на затвор и отрегулирован в заводских условиях.

Е.17 Срок службы затвора

не менее 50 лет, включая привод и редуктор.

Е.18 Гарантийный срок эксплуатации затвора

10 лет или 2500 циклов открытия/закрытия (для арматуры с электроприводом, гидроприводом, пневмоприводом) и 250 циклов открытия/закрытия (для арматуры с ручным управлением) без обслуживания. Подтверждение гарантии – предоставление гарантийного письма от предприятия-изготовителя за подписью уполномоченного лица и печатью предприятия-изготовителя.

Е.19 Система менеджмента качества предприятия-изготовителя

должна быть сертифицирована по ISO 9001 в отношении производства поставляемой продукции, на что предприятие-изготовитель должно представить сертификат от аккредитованной организации с указанием точного наименования завода и его адреса. Серийно выпускаемые затворы должны пройти приёмосдаточные, периодические, квалификационные, сертификационные, типовые испытания на заводе-изготовителе. Для поворотно-дисковых затворов иностранного производства предприятие-изготовитель должно предоставлять протоколы проведения заводских испытаний в соответствии с техническими условиями, с перечнем серийных номеров поставляемой продукции.

Е.20 Затвор отечественного или иностранного производства

должен иметь сертификат соответствия, санитарно-гигиеническое заключение или свидетельство государственной регистрации и экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам.

Е.21 Документация

Затвор и комплектующие изделия должны сопровождаться паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке. Сведения по маркировке повторяются и разъясняются в инструкции. Кроме того, в инструкции прописываются требования к обеспечению сохранности оборудования в процессе перевозки и хранения, к упаковке, к консервации.

Е.22 Поворотно-дисковые затворы, устанавливаемые на трубопроводах химических реагентов, систем аэрации и др.

по требованию заказчика выполняются из других материалов, стойких к применяемым средам (с отражением в опросном листе).

Приложение Ж

(обязательное)

Технические требования к задвижкам клинового типа, применяемым на объектах АО «Мосводоканал»

Ж.1 Технические требования к задвижкам клинового типа с обрезиненным клином

Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах для перекрытия потока рабочей среды.

Ж.1.1 Классификация, основные параметры

задвижек, используемых на сетях питьевого и технического водоснабжения, или установленных на трубопроводах, транспортирующих сточные воды, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5762:

▹ тип затвора: клин, конструкция которого при полном открытии не должна уменьшать проходное сечение задвижки;
▹ тип шпинделя: невыдвижной;
▹ тип уплотнения подвижных элементов (уплотнение шпинделя): О-образные кольца (сальники) из эластомера EPDM (вода питьевого качества) или NBR (сточная и техническая вода) – для задвижек с обрезиненным клином;
▹ тип фланцевого уплотнения: EPDM (для питьевой воды), NBR (для канализации);
▹ степень герметичности запорной арматуры должна соответствовать классу А, АА, В по ГОСТ 9544 и быть отражена в опросном листе;
▹ тип присоединения к трубопроводу: фланцевое. Конструкция, размеры и общие технические требования к фланцам должны соответствовать ГОСТ 33259. Поставка ответных фланцев осуществляется по требованию заказчика. Также, по требованию заказчика при обосновании поставляются задвижки под приварку, с муфтовым, цапфовым, штуцерным соединением;
▹ тип конструкции проточной части корпуса: полнопроходное сечение;
▹ тип привода: с ручным управлением, с электроприводом (поставка приводов по требованию заказчика), с гидроприводом или пневмоприводом (по требованию заказчика при обосновании);
▹ максимальный крутящий момент на маховике задвижки не более M_max = 1×Ду (Н·м);
▹ установочное положение задвижки: горизонтальное на вертикальном трубопроводе, вертикальное приводом вверх на горизонтальном трубопроводе;
▹ цвет отличительной окраски: сине-голубой;
▹ задвижка с ручным управлением поставляется в комплекте со штурвалом (отразить в опросном листе);
▹ тип основного разъёма «корпус – крышка»: болтовое или цельнолитое исполнение корпуса.

Ж.1.2 Условные проходы (номинальные размеры) DN – по ГОСТ 28338

Проходное сечение должно соответствовать DN.

Ж.1.3 Номинальные давления

– PN 2,5 кгс/см², PN 10 кгс/см², PN 16 кгс/см² по ГОСТ 26349.

Ж.1.4 Требования к безопасности

– согласно ГОСТ 12.2.063 и ТР ТС 010/2011.

Ж.1.5 Строительная длина корпуса

Широкая – ряд 1 по ГОСТ 3706, серия 15 по EN 558.
Средняя – ряд 2 по ГОСТ 3706, серия 3 по EN 558.
Узкая – ряд 3 по ГОСТ 3706, серия 14 по EN 558.

Ж.1.6 Категории размещения

открытый воздух, камеры и колодцы с повышенной влажностью, в грунте, в закрытых помещениях (номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150 для условий УХЛ 5, при температуре окружающей среды от 0 до 40°С). По требованию заказчика поставляется задвижка с электроприводом (гидроприводом, пневмоприводом) с максимальным показателем влагопылезащищенности IP68. Задвижки могут быть заказаны в версии для бесколодезной установки.

Ж.1.7 Рабочая среда

питьевая вода, техническая вода, канализационные стоки.

Ж.1.8 Материал корпуса и крышки

– высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧШГ (марки не ниже ВЧ-40 по ГОСТ 7293), другой материал (по требованию заказчика при обосновании).

Ж.1.9 Материал клина

– высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧШГ (не ниже ВЧ-40 по ГОСТ 7293). Для воды питьевого качества и технической воды предусматривать покрытие клина вулканизированным эластомером из EPDM (с соответствующими санитарно-эпидемиологическими разрешениями).

Ж.1.10 Материал шпинделя

– нержавеющая сталь. Гайка шпинделя: для питьевой воды – латунь или бронза.

Ж.1.11 Антикоррозионное покрытие корпуса и крышки (внутреннее и внешнее)

исключающее коррозию в течение всего срока службы изделия. Характеристики покрытия: эпоксидное порошковое покрытие, толщина слоя не менее 250 мкм, отсутствие пор, высокая адгезия с металлом (не менее 12 N/мм²), гладкая поверхность (эмалевое покрытие корпуса и крышки возможно предусматривать при обосновании заказа).

Ж.1.12 Метизные изделия (болты, гайки, шайбы, шпильки)

– углеродистая сталь с термодиффузионным цинковым покрытием, нержавеющая сталь.

Ж.1.13 Маркировка на изделии

должна соответствовать требованиям ГОСТ 4666 и содержать следующую информацию: наименование изделия и (или) обозначение серии, либо типа, серийный номер изделия, наименование производителя и (или) его зарегистрированный товарный знак, материал корпуса, номинальное рабочее давление, номинальный диаметр, дата изготовления, номер стандарта соответствия. Маркировку наносят литьём на лицевой и/или обратной стороне корпуса. Допускается часть сведений наносить на табличку, надёжно прикреплённую к корпусу. Не допускается нанесение знаков на бирке. Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в эксплуатационной документации на арматуру. По требованию заказчика указать на штурвале стрелку с направлением закрытия и открытия задвижки.

Ж.1.14 Упаковка, транспортирование и хранение

Упаковка должна обеспечивать сохранность задвижек при транспортировании и хранении. Транспортные средства – ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198. Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192. Условия транспортирования и хранения задвижек по ГОСТ 15150. Способ крепления задвижек в транспортном средстве – по усмотрению изготовителя. Задвижки перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. В этом случае предприятие-изготовитель или поставщик должны обеспечить установку и крепление, исключающие возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей задвижек и уплотнительных поверхностей фланцев. Допускается транспортирование задвижек пакетами по ГОСТ 26663. Допускается транспортировать задвижки со снятыми ответными фланцами, укладывая их вместе с крепёжными деталями в общую тару с задвижкой. Привод должен быть установлен на задвижку и отрегулирован в заводских условиях.

Ж.1.15 Срок службы задвижки

– не менее 50 лет.

Ж.1.16 Гарантийный срок эксплуатации задвижки

10 лет или 2500 циклов открытия/закрытия (для арматуры с электроприводом, гидроприводом, пневмоприводом) и 250 циклов открытия/закрытия (для арматуры с ручным управлением) без обслуживания. Подтверждение гарантии – предоставление гарантийного письма от предприятия-изготовителя за подписью уполномоченного лица и печатью предприятия-изготовителя.

Ж.1.18 Документация

При поставке каждая задвижка должна иметь свой индивидуальный паспорт (один паспорт на две и более задвижек не допускается) и инструкцию по эксплуатации на русском языке. Сведения по маркировке повторяются и разъясняются в инструкции. Кроме того, в инструкции прописываются требования к обеспечению сохранности оборудования в процессе перевозки и хранения, к упаковке, к консервации.

Ж.1.19 Система менеджмента качества предприятия-производителя

должна быть сертифицирована по ГОСТ Р ИСО 9001 в отношении производства поставляемой продукции, на что предприятие-изготовитель должно представить сертификат от аккредитованной организации с указанием точного наименования завода и его адреса. Серийно выпускаемые задвижки должны пройти приёмосдаточные, периодические, квалификационные, сертификационные, типовые испытания на заводе-производителе в соответствии с ГОСТ 33257. Для клиновых задвижек иностранного производства поставщик должен предоставлять протоколы проведения заводских испытаний с перечнем серийных номеров поставляемой продукции.

Ж.2 Технические требования к задвижкам клинового типа, с уплотнением клин/корпус – металл/металл

Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах для перекрытия потока рабочей среды.

Ж.2.1 Классификация, основные параметры

задвижек, установленных на трубопроводах, транспортирующих сточные воды, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5762:

▹ тип запорного элемента: клин, конструкция которого при полном открытии не должна уменьшать проходное сечение задвижки;
▹ тип шпинделя: выдвижной или невыдвижной (по требованию заказчика);
▹ тип уплотнения подвижных элементов (уплотнение шпинделя): уплотнение PTFE (сальниковая набивка) в качестве базового варианта или О-образные кольца (сальники) из эластомера (NBR) по требованию заказчика, конструкция задвижки должна обеспечивать возможность замены верхнего уплотнения под давлением;
▹ тип фланцевого уплотнения: NBR;
▹ степень герметичности запорной арматуры должна соответствовать классу А по ГОСТ 9544;
▹ тип присоединения к трубопроводу: фланцевое. Конструкция, размеры и общие технические требования к фланцам должны соответствовать ГОСТ 33259. Поставка ответных фланцев осуществляется по требованию заказчика;
▹ тип конструкции проточной части корпуса: полнопроходное сечение;
▹ тип привода:
▹ максимальный крутящий момент на маховике задвижки не более M_max = 1×Ду (Н·м);
▹ установочное положение задвижки: горизонтальное на вертикальном трубопроводе, вертикальное приводом вверх на горизонтальном трубопроводе;
▹ цвет отличительной окраски: сине-голубой;
▹ задвижка с ручным управлением поставляется в комплекте со штурвалом;
▹ тип основного разъёма «корпус – крышка»: болтовое.

Ж.2.2 Условные проходы (номинальные размеры) DN – по ГОСТ 28338

Проходное сечение должно соответствовать DN.

Ж.2.3 Номинальные давления

– PN 2,5 кгс/см², PN 10 кгс/см², PN 16 кгс/см² по ГОСТ 26349.

Ж.2.4 Требования к безопасности

– согласно ГОСТ 12.2.063 и ТР ТС 010/2011.

Ж.2.5 Строительная длина корпуса

Широкая – ряд 1 по ГОСТ 3706, серия 15 по EN 558.
Средняя – ряд 2 по ГОСТ 3706, серия 3 по EN 558.
Узкая – ряд 3 по ГОСТ 3706, серия 14 по EN 558.

Ж.2.6 Категории размещения

открытый воздух, камеры и колодцы с повышенной влажностью, в грунте, в закрытых помещениях (номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150 для условий УХЛ 5, при температуре окружающей среды от 0 до 40°С). По требованию заказчика поставляется задвижка с электроприводом (гидроприводом, пневмоприводом) с максимальным показателем влагопылезащищенности IP68. Задвижки могут быть заказаны в версии для бесколодезной установки.

Ж.2.7 Рабочая среда

канализационные стоки.

Ж.2.8 Корпус и крышка

– материал изготовления – высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧШГ (марки не ниже ВЧ-40 по ГОСТ 7293), другой материал (по требованию заказчика при обосновании). С целью снижения крутящего момента с внутренней стороны корпуса и крышки должны быть направляющие: выступы трапециевидной формы с накладкой из нержавеющей стали или направляющая в виде канавки (паза).

Ж.2.9 Клин

– материал изготовления – высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧШГ (не ниже ВЧ-40 по ГОСТ 7293). Тип уплотнения клин/корпус – металл/металл. Материал металлического уплотнения – бронза/бронза, нержавеющая сталь/нержавеющая сталь. Для снижения трения клин должен иметь бронзовые вставки на направляющих. Крепление бронзовых вставок (CuAl8 или CuSn12) на направляющих – методом наплавки или с использованием болтов. Длины направляющих должны быть не менее значений, указанных в таблице Ж.1.

Таблица Ж.1 — Длины направляющих задвижек

DN, мм	Длина направляющих, мм
—	—

В зависимости от типа исполнения направляющих на корпусе клин должен иметь ответную часть:

— выступ, если корпус имеет исполнение направляющей в виде канавки (паза);
— канавка (паз), если корпус имеет направляющую в виде выступа трапециевидной формы.

Ж.2.10 Шпиндель

– нержавеющая сталь марки не ниже 1.4057 (20Х17Н2). Для задвижек от DN = 300 мм и выше диаметр шпинделя должен быть не менее значений, указанных в таблице Ж.2.

Таблица Ж.2 — Диаметр шпинделя для задвижек DN = 300 мм и выше

DN задвижки	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1200	1400
Диаметр шпинделя, не менее мм	28	32	32	36	40	40	44	50	55	60	65	79

Ж.2.11 Гайка шпинделя

– бронза, марки не ниже CuSn10 (БрОФ6,5-04 по ГОСТ 5017) (указать в опросном листе). Гайка шпинделя для задвижек от DN = 300 мм должна быть удлинённой конструкции. Высота и пример гайки удлинённой конструкции приведены в таблице Ж.3 и на рисунке Ж.1. Для возможности производства работ по замене верхнего уплотнения шпинделя под давлением при полностью открытой задвижке должно обеспечиваться уплотнение между гайкой и крышкой.

Таблица Ж.3 — Высота гайки шпинделя для задвижек DN = 300 мм и выше

DN, мм	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1200	1400
Высота гайки шпинделя, мм	70	90	90	90	100	110	125	150	160	160	185	200

Ж.2.12 Антикоррозионное покрытие корпуса и крышки (внутреннее и внешнее)

исключающее коррозию в течение всего срока службы изделия. Характеристики покрытия: эпоксидное порошковое покрытие, толщина слоя не менее 250 мкм, отсутствие пор, высокая адгезия с металлом (не менее 12 N/мм²), гладкая поверхность (эмалевое покрытие корпуса и крышки возможно предусматривать при обосновании заказа).

Ж.2.13 Метизные изделия (болты, гайки, шайбы, шпильки)

– углеродистая сталь с термодиффузионным цинковым покрытием, нержавеющая сталь.

Ж.2.14 Маркировка на изделии

должна соответствовать требованиям ГОСТ 4666 и содержать следующую информацию: наименование изделия и (или) обозначение серии, либо типа, серийный номер изделия, наименование производителя и (или) его зарегистрированный товарный знак, материал корпуса, номинальное рабочее давление, номинальный диаметр, дата изготовления, номер стандарта соответствия. Маркировку наносят литьём на лицевой и/или обратной стороне корпуса. Допускается часть сведений наносить на табличку, надёжно прикреплённую к корпусу. Не допускается нанесение знаков на бирке. Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в эксплуатационной документации на арматуру. По требованию заказчика указать на штурвале стрелку с направлением закрытия и открытия задвижки.

Ж.2.15 Упаковка, транспортирование и хранение

Упаковка должна обеспечивать сохранность задвижек при транспортировании и хранении. Транспортные средства – ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198. Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192. Условия транспортирования и хранения задвижек по ГОСТ 15150. Способ крепления задвижек в транспортном средстве – по усмотрению изготовителя. Задвижки перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. В этом случае предприятие-изготовитель или поставщик должны обеспечить установку и крепление, исключающие возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей задвижек и уплотнительных поверхностей фланцев. Допускается транспортирование задвижек пакетами по ГОСТ 26663. Допускается транспортировать задвижки со снятыми ответными фланцами, укладывая их вместе с крепёжными деталями в общую тару с задвижкой. Привод должен быть установлен на задвижку и отрегулирован в заводских условиях.

Ж.2.16 Срок службы задвижки

– не менее 50 лет.

Ж.2.17 Гарантийный срок эксплуатации задвижки

10 лет или 2500 циклов открытия/закрытия (для арматуры с электроприводом, гидроприводом, пневмоприводом) и 250 циклов открытия/закрытия (для арматуры с ручным управлением) без обслуживания. Подтверждение гарантии – предоставление гарантийного письма от предприятия-изготовителя за подписью уполномоченного лица и печатью предприятия-изготовителя.

Ж.2.18 Документация

При поставке каждая задвижка должна иметь свой индивидуальный паспорт (один паспорт на две и более задвижек не допускается) и инструкцию по эксплуатации на русском языке. Сведения по маркировке повторяются и разъясняются в инструкции. Кроме того, в инструкции прописываются требования к обеспечению сохранности оборудования в процессе перевозки и хранения, к упаковке, к консервации.

Ж.2.19 Система менеджмента качества предприятия-изготовителя

должна быть сертифицирована по ГОСТ Р ИСО 9001 в отношении производства поставляемой продукции, на что предприятие-изготовитель должно предоставить сертификат от аккредитованной организации с указанием точного наименования завода и его адреса. Серийно выпускаемые задвижки должны пройти приёмосдаточные, периодические, квалификационные, сертификационные, типовые испытания на заводе-производителе в соответствии с ГОСТ 33257. Для клиновых задвижек иностранного производства поставщик должен предоставить протоколы проведения заводских испытаний с перечнем серийных номеров поставляемой продукции.

Приложение И

(обязательное)

Технические требования к пожарным гидрантам

И.1 Назначение

Гидрант пожарный подземный предназначен для отбора воды из водопроводной сети с целью пожаротушения при помощи пожарной колонки. Кроме того, гидрант можно использовать для впуска-выпуска воздуха при опорожнении и наполнении водопроводной сети. Гидрант пожарный подземный должен соответствовать требованиям технического регламента Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017) и иметь документы об оценке соответствия его требованиям.

И.2 Классификация, основные параметры

должны соответствовать требованиям ГОСТ 53961, ГОСТ 5525 и ГОСТ Р 53250:

▹ пожарный гидрант устанавливается в колодце в вертикальном положении. Крепление к пожарной подставке – фланцевое (стандартное по ГОСТ 5525). Открытие и закрытие пожарного гидранта производится вручную, с помощью колонки пожарной по ГОСТ Р 53250;
▹ присоединение пожарной колонки к пожарному гидранту резьбовое (стандартное по ГОСТ Р 53250);
▹ гидрант должен быть оснащён устройством для самотечного слива оставшейся после работы воды. Внутренний диаметр сливного устройства не менее D_в = 6 мм;
▹ толщина уплотнительных прокладок во фланцевых соединениях – не менее 4 мм, сечение – прямоугольное на всю поверхность зеркала фланца;
▹ материал изготовления уплотнительных элементов – EPDM с допуском для питьевой воды.

И.3 Требования к безопасности

согласно ГОСТ 12.2.037 и [27].

И.4 Категории размещения

Гидрант устанавливается в камерах и колодцах с повышенной влажностью. Выдерживает наличие воды в колодце и воздействие антигололёдных реагентов. Работоспособность пожарного гидранта должна быть обеспечена при температуре окружающей среды от –50 до +50°С.

И.5 Рабочая среда

питьевая вода.

И.6 Ремонтопригодность

конструкция пожарного гидранта должна исключать вылет штанги при эксплуатации и проведении ремонтных или регламентных работ.

И.7 Материал корпуса

серый чугун (не ниже СЧ15 по ГОСТ 1412), высокопрочный чугун (не ниже ВЧ40 по ГОСТ 7293-85, GJS-400-15 по EN1563, GGG 400 по DIN1693), сталь горячеоцинкованная со всех сторон.

И.8 Материал штанги

нержавеющая сталь не ниже 20Х13.

И.9 Материал шпинделя

нержавеющая сталь не ниже 20Х13.

И.10 Ход клапана

24 – 54 мм.

И.11 Число оборотов штанги до полного открытия клапана

11–15.

И.12 Максимальный расход воды на пожаротушение

не менее 37 л/сек.

И.13 Высота гидранта

H = 1250–3500 мм, с шагом h = 250 мм.

И.14 Антикоррозионное покрытие

корпуса и подставки (внутреннее и внешнее), исключающее коррозию в течение всего срока службы изделия. Характеристики покрытия: эпоксидное порошковое покрытие, толщина слоя не менее 250 мкм, отсутствие пор, высокая адгезия с металлом (не менее 12 N/мм²), гладкая поверхность.

И.15 Метизные изделия (болты, гайки, шайбы, шпильки)

нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (AISI 321), углеродистая сталь с термодиффузионным цинковым покрытием.

И.16 Маркировка

Маркировку наносят литьём на лицевой и/или на обратной стороне корпуса. Допускается часть сведений наносить на табличку, надёжно прикрепляемую к корпусу. Не допускается нанесение знаков на бирке. Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в эксплуатационной документации на гидрант.

И.17 Срок службы гидранта

не менее 18 лет.

И.18 Гарантийный срок эксплуатации гидранта

3 года без обслуживания. Подтверждение гарантии – предоставление оригинала гарантийного письма от предприятия-изготовителя за подписью уполномоченного лица и печатью предприятия-изготовителя.

И.19 Система менеджмента качества предприятия-производителя

должна быть сертифицирована по ISO 9001 в отношении производства поставляемой продукции, на что предприятие-производитель должно предоставить сертификат от аккредитованной организации с указанием точного наименования завода и его адреса. Серийно выпускаемые гидранты должны пройти приёмосдаточные, периодические, квалификационные, сертификационные, типовые испытания на заводе-производителе.

И.20 Гидрант отечественного или иностранного производства

должен иметь свидетельство о государственной регистрации, сертификат соответствия и санитарно-гигиеническое заключение.

И.21 Документация

Гидрант и комплектующие изделия должны сопровождаться паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке. Сведения по маркировке повторяются и разъясняются в инструкции. Кроме того, в инструкции прописываются требования к обеспечению сохранности оборудования в процессе перевозки и хранения, к упаковке, к консервации.

Приложение К

(обязательное)

Технические требования к опорно-укрывным элементам

К.1 Технические требования к опорно-укрывным элементам (ОУЭ-600) люков смотровых колодцев для водопроводной и канализационной сети класса D400 с шарниром и фиксирующей защёлкой

К.1.1 Назначение и область применения

В целях применения на водопроводно-канализационных сетях АО «Мосводоканал» современных люков колодцев, отвечающих современным требованиям по прочностным характеристикам, надёжности и безопасности, для увеличения срока службы, снижения материальных затрат предприятия на поддержание колодцев в надлежащем состоянии применяются опорно-укрывные элементы (люки колодцев) из ВЧШГ с разъёмным шарниром и фиксирующими защёлками (защёлкой), выдерживающими нагрузку 40 т (400 кН). В данных технических требованиях определяются нагрузки, материал, конструкции, маркировка опорно-укрывного элемента люков колодцев городской системы водоснабжения и канализации (далее ОУЭ-600) с корпусом обычного типа с опорой на горловину колодца (или доборные кольца). Такие люки предназначены для установки на городских территориях без асфальтового покрытия, в зонах с покрытием из брусчатки или дорожной плитки (при установке на проезжей части, дворовых территориях, в зонах пешеходных дорожек, тротуаров, в зоне зелёных насаждений). Требования соответствуют ГОСТ 3634 (по отдельным позициям) и [28].

К.1.2 Условия эксплуатации

▹ ОУЭ-600 должны обеспечивать безопасное движение транспортных средств на проезжей части, на автостоянках, дворовых территориях, тротуарах, пешеходных дорожках, а также предупреждать несчастные случаи с участием пешеходов;
▹ в зимний период дорожное покрытие может подвергаться обработке антигололёдными реагентами;
▹ при отрицательной температуре на внутренней поверхности корпуса и крышки ОУЭ возможно образование слоя льда из влаги, конденсирующейся на металле;
▹ температура окружающего воздуха: –50…+50°С.

К.1.3 Общие требования к конструкции ОУЭ-600

▹ ОУЭ должны выдерживать испытательную нагрузку 40 т (400 кН);
▹ внутренний диаметр корпуса ОУЭ-600 должен быть не менее 600 мм;
▹ корпуса ОУЭ-600 должны быть изготовлены методом точного литья, обеспечивающим необходимую геометрию посадочного места:

Для снижения ударных нагрузок на ОУЭ-600 (во избежание контакта металл/металл между корпусом и крышкой) и исключения затопления колодцев поверхностными водами, между крышкой и корпусом по окружности должно быть установлено эластичное уплотнение. Возможны 2 варианта уплотнения:

— профилированной формы и зафиксированное по внутреннему периметру бокового выступа корпуса. Уплотнение профилированной формы, зафиксированное по внутреннему периметру бокового выступа корпуса, приведено на рисунке К.1;

— профилированной формы типа «ласточкин хвост» и зафиксированное по внутреннему периметру бокового выступа корпуса. Уплотнение профилированной формы типа «ласточкин хвост», зафиксированное по внутреннему периметру бокового выступа корпуса, приведено на рисунке К.2.

▹ фиксация крышки ОУЭ-600 в корпусе в закрытом положении должна осуществляться посредством шарнира (без болтов, шпилек и т.д.) и пружинящей защёлки (защёлок), отливаемых совместно с крышкой. Работоспособность шарнира и пружинящей защёлки должна быть обеспечена при любых погодных, температурных и дорожных условиях. Фиксирующая защёлка должна отжиматься при приложении усилия, направленного на открывание крышки. Применение поворотных запорных устройств для фиксации не допускается;
▹ угол полного открытия крышки ОУЭ-600 должен быть не менее 100°;
▹ конструкция шарнира должна предусматривать отсоединение крышки от корпуса в открытом положении;
▹ во избежание самопроизвольного закрытия крышки ОУЭ-600 конструкция шарнира должна предусматривать её автоматическую фиксацию. Закрытие крышки из зафиксированного открытого положения производится посредством её поднятия для освобождения фиксации в шарнире и последующего перемещения в горизонтальное положение;
▹ открытие крышки должно осуществляться обычным ломом (крюком) в соответствии с правилами эксплуатации систем водоснабжения и канализации. Конструкция ОУЭ-600 должна обеспечивать возможность его открытия одним человеком;
▹ ОУЭ-600 (круглая форма корпуса) устанавливаются на городских территориях без асфальтового покрытия при установке на проезжей части, дворовых территориях, в зонах пешеходных дорожек, тротуаров, в зоне зелёных насаждений. Пример люка смотровых колодцев для водопроводной и канализационной сети приведён на рисунке К.3.

▹ возможно изготовление крышек с применением высокохудожественного литья верхней поверхности в различных дизайнерских исполнениях. При этом не допускается изменение конструктивных особенностей и маркировки крышки и корпуса люка, утверждённых техническими требованиями АО «Мосводоканал». Дизайн рисунка высокохудожественного литья должен быть согласован с Управлением архитектурно-художественного облика города Москомархитектуры;
▹ конструктив и массогабаритные характеристики опорно-укрывных элементов должны обеспечивать безопасность движения пешеходов и автотранспорта в течение всего срока службы изделия;
▹ по требованию заказчика ОУЭ-600 может комплектоваться дополнительным антивандальным устройством, предохраняющим от несанкционированного отсоединения крышки от корпуса.

К.1.4 Требования к материалам

▹ использование других материалов, кроме ВЧШГ, для изготовления крышки и корпуса ОУЭ-600 не допускается;
▹ эластичное уплотнение между крышкой и корпусом ОУЭ-600 должно быть выполнено из EPDM или его аналога, адаптированного к условиям эксплуатации;
▹ поставляемая продукция должна иметь антикоррозионное покрытие, обеспечивающее защиту от коррозии. Слой антикоррозионного покрытия должен быть нанесён на предварительно обработанное (удалена ржавчина) и обезжиренное изделие и равномерно распределён по всей поверхности изделия. Покрытие не должно иметь трещин, царапин, сколов, вздутий, непрокрасов и других дефектов.

К.1.5 Требования к маркировке

▹ крышки ОУЭ-600 должны иметь следующую маркировку:

▹ маркировка должна быть чёткой и долговечной.

К.1.6 Гарантии изготовителя

▹ гарантийный срок эксплуатации – не менее 10 лет;
▹ срок эксплуатации элементов металлоконструкций – не менее 50 лет.

К.2 Технические требования к опорно-укрывным элементам «плавающего типа» самонесущей конструкции (ОУЭ-СМ-600) люков смотровых колодцев класса D400 с шарниром и фиксирующей защёлкой

К.2.1 Назначение и область применения

В целях применения на водопроводно-канализационных сетях АО «Мосводоканал» современных люков колодцев, отвечающих современным требованиям по прочностным характеристикам, надёжности и безопасности, для увеличения срока службы, снижения материальных затрат предприятия на поддержание колодцев в надлежащем состоянии применяются опорно-укрывные элементы (люки колодцев) из ВЧШГ с разъёмным шарниром и фиксирующими защёлками (защёлкой), выдерживающими нагрузку 40 т. В данных технических требованиях определяются нагрузки, материал, конструкции, маркировка опорно-укрывного элемента люков колодцев городской системы водоснабжения и канализации (далее ОУЭ-СМ-600) с корпусом «плавающего» типа самонесущей конструкции с опорой на дорожное полотно. Такие люки предназначены для установки на городских территориях с асфальтовым покрытием (при установке на проезжей части городских автомобильных дорог, на автостоянках, дворовых территориях, тротуарах, пешеходных дорожках). Требования соответствуют ГОСТ 3634 (по отдельным позициям) и [28].

К.2.2 Условия эксплуатации

▹ ОУЭ-СМ-600 должны обеспечивать безопасное движение легкового, грузового и общественного транспорта на городских дорогах и автомагистралях при любой интенсивности движения и скорости потока, на автостоянках, дворовых территориях, тротуарах, пешеходных дорожках, а также предупреждать несчастные случаи с участием пешеходов;
▹ в зимний период дорожное покрытие может подвергаться обработке антигололёдными реагентами;
▹ при отрицательной температуре на внутренней поверхности корпуса и крышки ОУЭ-СМ-600 возможно образование слоя льда из влаги, конденсирующейся на металле;
▹ температура окружающего воздуха: –50…+50°С.

К.2.3 Общие требования к люкам смотровых колодцев

▹ ОУЭ-СМ-600 должны выдерживать испытательную нагрузку 400 кН;
▹ внутренний диаметр корпуса ОУЭ-СМ-600 должен быть не менее 600 мм;
▹ корпуса ОУЭ-СМ-600 должны быть изготовлены методом точного литья, обеспечивающим необходимую геометрию посадочного места:

Для снижения ударных нагрузок на ОУЭ-СМ-600 (во избежание контакта металл/металл между корпусом и крышкой) и исключения затопления колодцев поверхностными водами, между крышкой и корпусом по окружности должно быть установлено эластичное уплотнение. Возможны два варианта уплотнения:

— профилированной формы типа «ласточкин хвост» и зафиксированное по внутреннему периметру бокового выступа корпуса. Уплотнение профилированной формы типа «ласточкин хвост», зафиксированное по внутреннему периметру бокового выступа корпуса, приведено на рисунке К.4.

— профилированной Т-образной формы с дополнительной фиксацией в корпусе. Уплотнение профилированной Т-образной формы с дополнительной фиксацией в корпусе приведено на рисунке К.5.

▹ фиксация крышки ОУЭ-СМ-600 в корпусе в закрытом положении должна осуществляться посредством шарнира (без болтов, шпилек и т.д.) и пружинящей защёлки (защёлок), отливаемых совместно с крышкой. Работоспособность шарнира и пружинящей защёлки должна быть обеспечена при любых погодных, температурных и дорожных условиях. Фиксирующая защёлка должна отжиматься при приложении усилия, направленного на открывание крышки. Применение поворотных запорных устройств для фиксации не допускается;
▹ угол полного открытия крышки ОУЭ-СМ-600 должен быть не менее 100°;
▹ конструкция шарнира должна предусматривать отсоединение крышки от корпуса в открытом положении;
▹ во избежание самопроизвольного закрытия крышки ОУЭ-СМ-600 конструкция шарнира должна предусматривать её автоматическую фиксацию. Закрытие крышки из зафиксированного открытого положения производится посредством её поднятия для освобождения фиксации в шарнире и последующего перемещения в горизонтальное положение;
▹ открытие крышки должно осуществляться обычным ломом (крюком) в соответствии с правилами эксплуатации систем водоснабжения и канализации. Конструкция ОУЭ-СМ-600 должна обеспечивать возможность его открытия одним человеком;
▹ по требованию заказчика ОУЭ-СМ-600 может комплектоваться дополнительным антивандальным устройством, предохраняющим от несанкционированного отсоединения крышки от корпуса;
▹ по требованию заказчика ОУЭ-СМ-600 может изготавливаться с отверстиями для визуального контроля монтажа. На опорной поверхности корпуса («юбке») равномерно располагаются 4 отверстия диаметром 20 мм с шагом 90°, со смещением на 45° от оси, проходящей от шарнира до пружинящих защёлок. Также в вертикальной части корпуса, заходящей в горловину колодца, равномерно располагаются 4 отверстия диаметром 60 мм с шагом 90°, со смещением на 45° от оси, проходящей от шарнира до пружинящих защёлок. Расстояние от опорной поверхности корпуса до центра отверстия должно составлять 90 мм. Пример расположения отверстий на крышке люка приведён на рисунке К.6.

К.2.4 Конструктивные варианты опорно-укрывных элементов «плавающего типа»

Опорно-укрывные элементы могут быть двух типов в зависимости от высоты корпуса:

— высота корпуса 140 мм;
— высота корпуса 200 мм.

Пример опорно-укрывных элементов двух типов приведён на рисунке К.7.

▹ конструктив и массогабаритные характеристики опорно-укрывных элементов должны обеспечивать безопасность движения пешеходов и автотранспорта в течение всего срока службы изделия;
▹ возможно изготовление крышек с применением высокохудожественного литья верхней поверхности в verschiedenen дизайнерских исполнениях. При этом не допускается изменение конструктивных особенностей и маркировки крышки и корпуса люка, утверждённых техническими требованиями АО «Мосводоканал». Дизайн рисунка высокохудожественного литья должен быть согласован с Управлением архитектурно-художественного облика города Москомархитектуры.

К.2.5 Требования к материалам

▹ использование других материалов, кроме ВЧШГ, для изготовления крышки и корпуса ОУЭ-СМ-600 не допускается;
▹ эластичное уплотнение между крышкой и корпусом ОУЭ-СМ-600 должно быть выполнено из EPDM или его аналога, адаптированного к условиям эксплуатации;
▹ поставляемая продукция должна иметь антикоррозионное покрытие, обеспечивающее защиту от коррозии. Слой антикоррозионного покрытия должен быть нанесён на предварительно обработанное (удалена ржавчина) и обезжиренное изделие и равномерно распределён по всей поверхности изделия. Покрытие не должно иметь трещин, царапин, сколов, вздутий, непрокрасов и других дефектов.

К.2.6 Требования к маркировке

▹ крышки ОУЭ-СМ-600 должны иметь следующую маркировку:

▹ маркировка должна быть чёткой и долговечной.

К.2.7 Гарантии изготовителя

▹ гарантийный срок эксплуатации изделия – не менее 10 лет;
▹ срок эксплуатации элементов металлоконструкций – не менее 50 лет.

Приложение Л

(обязательное)

Технические требования к обратным клапанам для водопроводной и канализационной сети

Применяются для пропуска рабочей среды по трубопроводу только в одном направлении и предотвращают обратный поток среды.

Л.1 Классификация, основные параметры

Классификация, основные параметры должны соответствовать требованиям ГОСТ 27477:

▹ конструкция с кольцевым уплотнением диск-седло, тип уплотнения:

• металл по металлу – уплотнение: латунь, бронза, хромоникелевая наплавка или нержавеющая сталь;

• обрезиненный диск (для воды питьевого качества эластичное уплотнение EPDM, NBR для сточной и технической воды);

▹ наличие демпфирующего устройства для замедления скорости открытия/закрытия диска в конечных положениях для предотвращения гидравлического удара и вибрации;

▹ тип присоединения к трубопроводу: фланцевое. Конструкция, размеры и общие технические требования к фланцам должны соответствовать ГОСТ 33259 (поставка ответных фланцев по требованию заказчика);

▹ наружный механический указатель положения диска;

▹ степень герметичности обратного клапана должна соответствовать классу А по ГОСТ 9544-2015 и быть отражена в опросном листе;

▹ установочное положение затвора – на горизонтальной (наклонной относительно горизонтали до 30 град.) трубе, ось диска горизонтально.

Л.2 Условные проходы

Условные проходы (номинальные размеры) DN – по ГОСТ 28338.

Л.3 Номинальные давления

Номинальные давления – PN по ГОСТ 26349 (требование заказчика по опросному листу).

Л.4 Строительные длины

Строительные длины – по ГОСТ 3326.

Л.5 Требование к безопасности

Требование к безопасности – согласно ГОСТ 12.2.063.

Л.6 Условия работы

▹ закрытое помещение с повышенной влажностью;

▹ максимальная частота срабатывания: не более 5 раз в сутки.

Л.7 Рабочая среда

Рабочая среда: питьевая вода, техническая вода, канализационные стоки, вода с включением химических реагентов (по требованию заказчика).

Л.8 Материал корпуса

Материал корпуса – высокопрочный чугун ВЧШГ (не ниже ВЧ40 по ГОСТ 7293-85).

Л.9 Материал диска

Материал диска – высокопрочный чугун ВЧШГ (не ниже ВЧ40 по ГОСТ 7293), по требованию заказчика диск может быть обрезинен EPDM (для воды питьевого качества) или NBR (для сточной или технической воды).

Л.10 Материал вала

Материал вала – нержавеющая сталь не ниже марки 20Х13.

Л.11 Материал седла

Материал седла – латунь, бронза, хромоникелевая наплавка или нержавеющая сталь.

Л.12 Монтажные детали и приспособления

▹ метизные изделия (болты, гайки, шайбы, шпильки) – нержавеющая сталь, углеродистая сталь с термодиффузионным цинковым покрытием;

▹ ответные фланцы – стальные плоские по ГОСТ 33259;

▹ межфланцевые прокладки в комплекте от предприятия изготовителя обратных клапанов.

Л.13 Антикоррозионное покрытие

Антикоррозионное покрытие корпуса (внутреннее и внешнее) и диска, исключающее коррозию в течение всего срока службы изделия. Характеристики покрытия: эпоксидное порошковое покрытие, толщина слоя не менее 250 мкм, отсутствие пор, высокая адгезия с металлом (не менее 12N/MM), гладкая поверхность. Под заказ выполняется особопрочное внутреннее покрытие корпуса из стекловидной эмали для повышенной защищённости от механических нагрузок и истирания.

Л.14 Маркировка на изделии

Маркировка на изделии должна соответствовать требованиям ГОСТ 4666. Маркировку наносят на лицевой и (или) на обратной стороне корпуса. Знаки маркировки: наименование производителя и (или) его зарегистрированный товарный знак, материал, номинальное рабочее давление, номинальный диаметр, направление подачи рабочей среды, дата изготовления наносят литьём. Знаки маркировки: наименование изделия и (или) обозначение серии либо типа, серийный номер изделия, номер стандарта соответствия допускается наносить на табличку, надёжно прикрепляемую к корпусу. Не допускается нанесение знаков на бирке. Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в эксплуатационной документации на арматуру.

Л.15 Упаковка, транспортирование и хранение

Упаковка должна обеспечивать сохранность клапанов при транспортировании и хранении. Транспортные средства – ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198. Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192. Условия транспортирования и хранения клапанов по ГОСТ 15150. Способ крепления клапанов в транспортном средстве – по усмотрению изготовителя. Клапаны перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. В этом случае предприятие-изготовитель или поставщик должны обеспечить установку и крепление, исключающие возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей клапанов и уплотнительных поверхностей фланцев. Допускается транспортирование клапанов пакетами по ГОСТ 26663. Допускается транспортирование клапанов со снятыми ответными фланцами, укладывая их вместе с крепёжными деталями в общую тару с затвором.

Л.16 Срок службы клапана

Срок службы клапана не менее 50 лет.

Л.17 Гарантийный срок эксплуатации

Гарантийный срок эксплуатации клапана 10 лет или 2500 циклов (открытие-закрытие) без обслуживания. Подтверждение гарантии – предоставление гарантийного письма от предприятия-изготовителя.

Л.18 Система менеджмента качества

Система менеджмента качества предприятия-изготовителя должна быть сертифицирована по ISO 9001 в отношении производства поставляемой продукции, на что предприятие-изготовитель должно представить сертификат от аккредитованной организации с указанием точного наименования завода и его адреса. Серийно выпускаемые клапана должны пройти приёмосдаточные, периодические, квалификационные, сертификационные, типовые испытания на заводе-изготовителе. Для обратных клапанов иностранного производства предприятие-изготовитель должно предоставлять протоколы проведения заводских испытаний в соответствии с техническими условиями, с перечнем серийных номеров поставляемой продукции.

Л.19 Сертификация

Клапан отечественного или иностранного производства должен иметь сертификат соответствия, санитарно-гигиеническое заключение или свидетельство государственной регистрации и экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам.

Л.20 Документация

Клапан и комплектующие изделия должны сопровождаться паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке. Сведения на маркировке повторяются и разъясняются в инструкции. Кроме того, в инструкции прописываются требования к обеспечению сохранности оборудования в процессе перевозки и хранения, к упаковке, к консервации.

Приложение М

(обязательное)

Технические требования к электроприводам для запорно-регулирующей арматуры

М.1 Назначение электроприводов

Электропривода запорно-регулирующей арматуры (ЗРА) предназначаются для автоматизации процессов управления трубопроводными системами, обеспечения оперативного дистанционного и местного регулирования объёмов и давления рабочей среды, перемещаемой по трубопроводу, а также для контроля состояния элементов трубопроводной арматуры, быстрой отсечки и возобновления перекачки по трубопроводу, а также снижения ручного труда на сооружениях АО "Мосводоканал".

М.2 Требования к продукции

М.2.1

Поставляемые электропривода должны быть новыми и не бывшими в употреблении, не восстановленными, не являться выставочными образцами, свободными от прав третьих лиц.

М.2.2

Срок службы электропривода не менее 20 лет. Минимальный межремонтный интервал 5 лет.

М.2.3

Электропривода должны быть ремонтопригодными и сохранять работоспособность при эксплуатации в течении назначенного срока службы при условии выполнения текущего обслуживания и ремонта в соответствии с эксплуатационной документацией. Быть работоспособными при температуре от -40…до +60°С отвечать климатическому исполнению и категории размещения УХЛ1 по ГОСТ 15150.

М.2.4

При установке электропривода в местах с экстремально низкими температурами, в электроприводах должна быть предусмотрена система обогрева с возможностью подключения питания, как от самого электропривода, так и от внешнего источника электропитания (данная потребность прописывается в опросном листе).

М.3 Основные характеристики и параметры

М.3.1

Параметры по силе крутящего момента, времени открытия закрытия определяются производственным подразделением и указываются в спецификации (описании позиции заказа, опросном листе заказа) исходя из типа ЗРА, на которую устанавливается электропривод и его целей.

М.3.2

Электропривод должен быть энергоэффективным. Конструкция должна позволять обслуживать их ремонтным персоналом Общества. И соответствовать требованиям регламента ТР ТС 010 или ТР ТС 012 (для приводов с маркировкой взрывозащиты 1Ex d IIB T4 и с маркировкой взрывозащиты 1Ex db IIC T4 Gb). Электропривод должен быть сертифицированным, безопасным при монтаже, эксплуатации, обслуживании и ремонте, соответствовать СНиП 12-04, Правилам об охране труда в жилищно-коммунальном хозяйстве.

М.3.3

Габаритные размеры привода должны обеспечивать возможность монтажа взамен ранее установленного, а присоединительный фланец (изготовленный по ГОСТ 34287 и международным стандартам ИСО 5210, ИСО 5211), должен крепиться к штоку ЗРА без доработок силами АО "Мосводоканал".

М.3.4

Электропитание электроприводов осуществляется переменным током частотой 50 Гц и напряжением трёхфазной сети 380 В, либо однофазной сети 220 В (в зависимости от требований опросного листа проекта). Допустимые колебания напряжения сети: ±10 %.

М.3.5

Степень защиты от пыли и воды IP68 по ГОСТ 14254. Требования к взрывозащищённому исполнению по ГОСТ 31610.0.

М.3.6

Электроприводы должны иметь возможность настройки ограничения момента, при открытии/закрытии, в диапазоне 40-100% номинального момента привода. Один из возможных вариантов исполнения – это наличие двусторонней муфты ограничения крутящего момента (указывается в опросном листе), позволяющей производить отключение электродвигателя в крайних и любом промежуточном положениях при достижении настроенных значений крутящих моментов на выходном валу, исключая зону, в которой моментные микровыключатели муфты заблокированы. При этом должно быть предусмотрено электромеханическое ограничение крутящего момента.

М.3.7

Регулировка муфты должна производиться раздельно как в сторону закрытия, так и в сторону открытия. Моментные микровыключатели муфты должны иметь блокировку, исключающую самопроизвольный повторный запуск электродвигателя. Муфта обеспечивает начало движения запорного органа из крайних положений с максимальным настраиваемым моментом электропривода. Микровыключатели должны иметь бесступенчатое регулирование.

М.3.8

Открытие и закрытие ЗРА приводом должно осуществляться:

▹ дистанционно с любого щита управления;

▹ дистанционно с места оператора при условии подключения к общей сети. Блок управления электропривода должен иметь возможность работать по протоколам связи MODBUS RTU или PROFIBUS DP (необходимый протокол указывается в опросном листе), а так же посредством дискретного сигнала 24В DC и аналогового сигнала 4..20 mA. Должна быть обеспечена защита каналов ввода-вывода от воздействия ударов молний и перенапряжений;

▹ непосредственно с электропривода (при наличии пульта местного управления);

▹ вручную.

М.3.9

Функции индикации должны обеспечивать отображение (при наличии пульта местного управления):

▹ текущего положения выходного вала привода посредством цифрового индикатора:

○ промежуточное положение между "Открыто" и "Закрыто" в процентах от степени открытия арматуры;

○ положения "Открыто" и "Закрыто" в виде соответствующих пиктограмм/индикаторов.

▹ состояний привода посредством не менее трёх светодиодов (открыто, закрыто, авария).

М.3.10

Электроприводы, в случае наличия такого требования в опросном листе заказа, должны иметь функцию регулирования скорости вращения для обеспечения плавного пуска и останова, а также во избежание резких перепадов давления в трубопроводе.

М.3.11

Электроприводы, в случае наличия такого требования в опросном листе заказа, должны иметь возможность настенного крепление блока управления для исключения воздействия вибрации от трубопровода либо обеспечения доступности блока управления при размещении электропривода в труднодоступном месте. Электроприводы должны иметь вибростойкое исполнение для возможности монтажа блока непосредственно на электроприводе (выдерживать вибрацию с ускорением не менее 1g). Монтажное положение электропривода должно быть предусмотрено любое при монтаже как внутри, так и снаружи помещения.

М.3.12

Электроприводы должны, как опцию, иметь антивандальную защитную крышку блока управления, а также рамку для защиты колодки после снятия с привода/защитной крышки или иной защитный механизм, обеспечивающий защиту блока (потребность указывается в опросном листе).

М.3.13

Защита оболочки электропривода должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14254 (EN 60529): IP 68. Опционально клеммный отсек должен быть дополнительно уплотнён от внутренней части привода.

М.3.14

При необходимости (в зависимости от указаний в опросном листе заказа) защита оболочки IP 68 должна отвечать дополнительным требованиям:

▹ глубина погружения: до 8 метров;

▹ продолжительность погружения: до 96 часов;

▹ должны быть обеспечены не менее 10 срабатываний при погружении в воду (режим регулирования не предусмотрен);

▹ виброустойчивость электропривода в соответствии с ГОСТ 30630.1.2 (EN 60068-2-6) не менее 1 g, для частоты 10 – 200 Гц. Сопротивление вибрациям должно быть обеспечено также во время пуска или сбоя в работе.

М.3.15

Электроприводы должны иметь возможность выбора защиты от коррозии: нормальной (для монтажа на промышленных установках, электро- и водопроводных станциях с низкой концентрацией загрязняющего вещества, а также в агрессивных средах с умеренной концентрацией загрязняющего вещества (очистные сооружения); высокой (для монтажа в экстремально агрессивных средах с высокой влажностью и высокой концентрацией загрязняющего вещества);

М.3.16

Электропривод должен быть окрашен стойким к механическим и химическим воздействиям во всём диапазоне условий эксплуатации покрытием согласно ГОСТ 34667.1, ГОСТ 34667.2 к среде, в которой будет находиться электропривод.

М.4 Требования к комплектности

М.4.1

Комплектность поставки определяется исходя из потребности производственного подразделения Общества. При определении потребности должны учитываться основные элементы:

▹ электропривод;

▹ маховик для ручного управления;

▹ комплект запасных частей, инструментов и принадлежностей (ЗИП), необходимых для проведения ТО;

▹ техническая документация (руководство по эксплуатации, содержащее сборочные чертежи со спецификациями запасных частей; паспорт/формуляр; электрическая схема и схема управления, разрешительная документация (сертификат или декларация соответствия ТР ТС 010 или ТР ТС 012 (для приводов с маркировкой взрывозащиты 1Ex d IIB T4 и с маркировкой взрывозащиты 1Ex db IIC T4 Gb)). Документация должна быть упакована во влагонепроницаемый пакет.

М.5 Требования к автоматизации

М.5.1 Технические характеристики и функции управления

М.5.1.1

В зависимости от требований, указываемых в опросном листе заказчиком, следует предусмотреть:

▹ панель местного управления с запираемым ключом-селектором, кнопками и индикаторными лампами в том числе полнофункциональный ЖК-дисплей для индикации состояния и настройки параметров, а также местного управления электроприводом;

▹ модульный интерфейс для дистанционного управления;

▹ настройку без вскрытия корпуса привода и программирование средств управления (при наличии датчика положения и момента);

▹ программируемый пошаговый режим (для увеличения времени работы);

▹ блок управления с настенным креплением в любом положении, при котором он монтируется отдельно от привода и с которым соединяется при помощи разъёма;

▹ возможность подсоединения кабелей по заказу при высоких температурах окружающей среды, при осложнённом доступе к приводу или в случае сильных вибраций во время сервисного обслуживания;

▹ длину кабеля, соединяющего привод и блок управления, в случае использования выносного блока управления, не менее 100 м;

▹ свободно настраиваемые промежуточные положения запорного элемента;

▹ управление электродвигателем для приводов со встроенным блоком управления через реверсивные пускатели (электромагнитные или тиристорные);

▹ автоматическую коррекцию фаз для приводов со встроенным блоком управления;

▹ функционирование электропривода в аварийном режиме и при потере связи. Возможность программирования электропривода на совершение действий по аварийному сигналу. Например, при потере связи сохранять текущее положение привода (для задач дозирования), а при потере электропитания в цеху (по внешнему аварийному сигналу) срочно закрыть либо открыть задвижку;

▹ модуль грозозащиты проводных интерфейсов связи для защиты оборудования от повреждений в результате паразитных наводок и перенапряжений, возникающих в результате грозовых разрядов;

▹ возможность подключения электропривода к системам управления посредством проводного, беспроводного и оптико-волоконного интерфейсов;

▹ внешнее питание электроники 24 В постоянного тока +20 %/ 15 % (опционально);

▹ регистрацию рабочих данных электропривода блоком управления в зависимости от требований Заказчика: предельные значения вибрации, тока, температуры, характеристик крутящего момента в разные промежутки времени и др., количество срабатываний, прогноз сервисного обслуживания (опционально), факт изменения настроек, видов отключения, предупреждения, сбои и время работы с меткой о времени наступления событий;

▹ сигнальные реле для индикации состояния;

▹ возможность выбора "Концевые выключатели": одиночные (стандарт) либо сдвоенные, либо сенсор положения;

▹ возможность выбора "Промежуточные выключатели" (опция): одиночные либо сдвоенные, либо сенсор положения;

▹ возможность выбора "Моментные выключатели": одиночные (стандарт) либо сдвоенные, либо датчик момента;

▹ возможность наличия сигнализации включения ручного маховика (при переключении из дистанционного режима управления в местный);

▹ возможность наличия механического указателя положения;

▹ дистанционный указатель положения: (4-20 мА) либо потенциометр, либо датчик момента;

▹ возможность управления через интерфейсы:

○ 24 В DC;

○ 4…20 мА;

○ ПИД регулирование (указывается в опросном листе);

○ Modbus RTU (дублирование);

○ Profibus DP (дублирование);

○ Foundation Fieldbus (дублирование);

○ DeviceNet;

○ HART;

▹ возможность управления через промышленный Ethernet по протоколам:

○ Profinet;

○ Modbus TCP/интернет протокол;

○ EtherNet/интернет протокол;

▹ требования по функциональной безопасности (SIL) не хуже SIL 1;

▹ EDD (Electronic Device Description). Для каждого устройства, которое поддерживает эту топологию, имеется описание электронного устройства EDD. Параметры устройств описываются с помощью независимого от платформы нормативного языка описания электронных устройств (EDDL) в ASCII. Это обеспечивает создание из всех полевых устройств единой системы управления с идентичным представлением параметров;

▹ FDT/DTM (Field Device Tool)/(Device Type Manager) - программное определение интерфейса для внедрения DTM в систему FDT компьютера комплексного контроля исправности средств. DTM – это программный блок, встроенный в полевое устройство. Подобно драйверу принтера, DTM установлен в FDT, чтобы визуализировать настройки и информацию полевых устройств.

М.5.2 Характеристики управляющего подключения и требования к интерфейсам

М.5.2.1

В самом простом режиме работы достаточно обеспечить команды управления ОТКРЫТЬ/ЗАКРЫТЬ, сигналы обратной связи о достижении конечных положений ОТКРЫТО/ЗАКРЫТО, а также сигнал общего сбоя. Эти пять дискретных сигналов должны обеспечивать надёжную работу управляемой запорной арматуры.

М.5.2.2

Управляющее напряжение на управляющих входах должно быть: 24 В, потребление тока: <= 15 мА на каждый вход.

М.5.2.3

При необходимости регулирования положения арматуры в расширенном режиме требуются дополнительные сигналы, а именно: установка положения, сигнал положения (фактическое значение). При параллельной связи эти сигналы, являются аналоговыми (4 – 20 мА).

М.5.2.4 Простой интерфейс

▹ Все входы и выходы снабжены жёстким проводным соединением.

▹ Цифровые входы для команд управления ОТКРЫТЬ, СТОП, ЗАКРЫТЬ.

▹ Цифровые выходы со следующими функциями: конечное положение ЗАКРЫТО, конечное положение ОТКРЫТО, ключ селектор в положениях ДИСТ./МЕСТНЫЙ, сигнал общего сбоя АВАРИЯ.

▹ Аналоговый выход 4 – 20 мА для индикации положения на дисплее (опция).

▹ Цифровые входы и выходы развязаны по потенциалу, аналоговый выход изолирован гальванически.

М.5.2.5 Расширенный интерфейс

Конкретные требования указываются в опросном листе. Распределение выходов можно изменить позднее через блок управления. В зависимости от исполнения обеспечивает:

▹ не менее 5 цифровых входов, например, для команд управления ОТКРЫТЬ, СТОП, ЗАКРЫТЬ, сигналов активации для панели местного управления, аварийных сигналов и т.д.;

▹ не менее 8 цифровых выходов, например, для сигналов конечных положений, промежуточных положений, положения ключа-селектора, сбоев и т.д.;

▹ не менее 2 аналоговых входов (0/4 – 20 мА), например, для передачи уставки на позиционер или ПИД-регулятор;

▹ не менее 2 аналоговых выходов (0/4 – 20 мА), например, для сигналов обратной связи о положении арматуры и крутящем моменте;

▹ цифровые входы и выходы развязаны по потенциалу, аналоговые выходы изолированы гальванически.

М.5.2.6 Modbus RTU

▹ высокая скорость передачи данных (до 115,2 кбит/с, соответствует прибл. 20 мс/привод);

▹ длина кабеля до 10 км (без репитера до 1 200 м);

▹ подключение до 247 устройств;

▹ опция: Дублирующая линейная топология;

▹ опция: Передача данных по оптоволоконным кабелям;

▹ опция: Защита от повышенного напряжения до 4 кВ;

М.5.2.7 Profibus DP

▹ совместимость с Profibus DP-V0, DP-V1 и DP-V2;

▹ высокая скорость передачи данных (до 1,5 Мбит/с соответствует прибл. 0,3 мс/привод);

▹ интеграция в РСУ с помощью FDT или EDD;

▹ длина кабеля до 10 км (без репитера до 1 200 м);

▹ подключение до 126 устройств;

▹ опция: Дублирующая линейная топология;

▹ опция: Передача данных по оптоволоконным кабелям;

▹ опция: Защита от повышенного напряжения до 4 кВ;

М.5.2.8 HART

▹ аналоговый сигнал HART 4 – 20 мА для передачи уставки или фактического значения;

▹ передача параметров и данных диагностики с помощью цифровой связи HART;

▹ прибл. 500 мс на привод для цифровой коммуникации;

▹ интеграция с системой управления с помощью EDD;

▹ длина кабелей: прибл. 3 км;

М.5.2.9 Сигналы положения (выходные сигналы)

М.5.2.9.1 Стандарт:

▹ не менее 6 программируемых выходных контактов:

○ 5 потенциально свободных НО контактов с одной общей линией, макс. 250 В~, 1 А (резистивная нагрузка), конфигурация по умолчанию: конечное положение ОТКРЫТО, конечное положение ЗАКРЫТО, ключ-селектор в положении ДИСТ., ошибка по моменту в направлении ЗАКРЫТЬ, ошибка по моменту в направлении ОТКРЫТЬ;

○ 1 потенциально свободный переключающий контакт, макс. 250 В~, 5 А (резистивная нагрузка), конфигурация по умолчанию: общий сигнал ошибки (ошибка по моменту, потеря фазы, срабатывание защиты электродвигателя);

○ 1 аналоговый выходной сигнал обратной связи по положению: гальванически изолированный аналоговый выход 0/4 – 20 мА (макс. нагрузка 500 Ом).

М.5.2.9.2 Опции:

▹ не менее 6 программируемых выходных контактов:

○ 5 потенциально свободных переключающих контактов с общей линией, макс.250 В~, 1 А (резистивная нагрузка);

○ 1 потенциально свободный переключающий контакт, макс. 250 В~, 5А (резистивная нагрузка);

▹ или не менее 12 программируемых выходных контактов:

○ 10 потенциально свободных НО контактов, с общей линией для 5 контактов, макс. 250 В~, 1 А (резистивная нагрузка);

○ 2 потенциально свободных переключающих контакта, макс. 250 В~, 5 А (резистивная нагрузка);

▹ или не менее 6 программируемых выходных контактов:

○ 6 потенциально свободных переключающих контактов без общей линии, на контакт макс. 250 В~, 5 А (резистивная нагрузка)

▹ или не менее 10 программируемых выходных контактов:

○ 10 потенциально свободных переключающих контактов без общей линии, на контакт макс. 250 В~, 5 А (резистивная нагрузка).

▹ Все выходные сигналы должны иметь одинаковый потенциал. Обязательные сигналы (открыто, закрыто, местное, дистанционное, авария).

М.5.2.10 Выходное напряжение

В зависимости от требований, указываемых в опросном листе:

▹ дополнительное напряжение 24 В=, макс 100 мА для питания управляющих входов, гальванически изолированное от внутреннего источника питания;

▹ дополнительное напряжение 115 В~, макс. 30 мА для питания управляющих входов, гальванически изолированных от внутреннего источника питания.

М.5.2.10 Местное управление (для приводов без интеллектуального блока управления)

М.5.2.10.1 Стандарт:

▹ возможность переключения МЕСТНЫЙ – ВЫКЛ – ДИСТ. (фиксируется в любом положении);

▹ кнопки ОТКРЫТЬ, СТОП, ЗАКРЫТЬ, СБРОС. Кнопка СТОП. Работу привода можно остановить кнопкой Стоп на панели местного управления, если ключ-селектор находится в положении ДИСТ. По умолчанию данная функция не активирована;

▹ индикация сигналов: Конечное положение ЗАКРЫТО и индикация работы в направлении ЗАКРЫТЬ, ошибка по моменту в направлении ЗАКРЫТЬ, срабатывание защиты электродвигателя, ошибка по моменту в направлении ОТКРЫТЬ, конечное положение ОТКРЫТО и индикация работы в направлении ОТКРЫТЬ, Bluetooth (при наличии).

▹ В зависимости от требований, указываемых в опросном листе: специальные цвета для индикаторных ламп, например, зелёный, синий, жёлтый, белый, красный, фиолетовый.

М.5.2.10.2 Интерфейс соединения Bluetooth

(в зависимости от требований, указываемых в опросном листе). Bluetooth (класс II), исполнение 2.0 с дальностью действия до 10 м на промышленных объектах. Должен поддерживать профиль SPP (SerialPortProfile). Программное обеспечение должно поставляться в комплекте: программа диагностики и ввода оборудования в эксплуатацию для персональных компьютеров и смартфонов.

М.5.2.11 Функции

М.5.2.11.1 Стандартно:

▹ настраиваемый режим отключения. По концевым и моментным выключателям для конечных положений ОТКРЫТО и ЗАКРЫТО;

▹ байпас момента, настраивается до 5 сек. (мониторинга крутящего момента при этом не происходит);

▹ начало и конец пошагового режима, а также время ВКЛ. и ВЫКЛ. (от 1 до 1800 сек.) настраиваются отдельно для направлений ОТКРЫТЬ и ЗАКРЫТЬ;

▹ любые 8 промежуточных положений от 0 до 100 %, программируемое функционирование привода (подача сигналов);

▹ в зависимости от требований, указываемых в опросном листе:

○ позиционер. Заданная величина положения через аналоговый вход 0/4 – 20 мА;

○ программируемое функционирование привода при потере сигнала;

○ автоматическая адаптация мёртвой зоны (настраиваемая чувствительность);

○ управление Split Range (опционально);

○ вход РЕЖИМ для переключения с режима ОТКРЫТЬ-ЗАКРЫТЬ на режим регулирования;

○ ПИД-контроллер с адаптивным позиционером, входы 0/4 – 20 мА для уставки процесса и фактической величины процесса.

М.5.2.12 Функции безопасности

(в зависимости от требований, указываемых в опросном листе: для приводов с интеллектуальным блоком управления)

М.5.2.12.1 Стандартно:

▹ аварийное управление, программируемое функционирование Цифровой вход, низкая активность;

▹ для привода можно запрограммировать: Остановка, движение в конечное положение ЗАКРЫТО, движение в конечное положение ОТКРЫТО, движение в промежуточное положение;

▹ на время Аварийного управления можно отключить мониторинг момента;

▹ термозащиту в аварийном режиме можно отключать (при наличии в блоке управления термовыключателя, кроме термистора).

▹ В зависимости от требований, указываемых в опросном листе:

○ активация местного управления через цифровой вход Активировать МЕСТНЫЙ. Чтобы работу привода можно активировать/деактивировать с помощью кнопок на панели местного управления;

○ блокировка, снятие блокировки команд управления ОТКРЫТЬ и ЗАКРЫТЬ через два цифровых входа;

○ кнопка аварийного останова (фиксируемая) для отключения питания при любом положении ключа-селектора.

М.5.2.13 Мониторинг

(в зависимости от требований, указываемых в опросном листе: для приводов с интеллектуальным блоком управления)

▹ защита арматуры от перегрузки (настраивается), в результате привод отключается, подаётся сигнал об ошибке;

▹ мониторинг температуры электродвигателя (термомониторинг), привод отключается и подаётся сигнал ошибки;

▹ мониторинг работы обогревателя в приводе, подаётся предупредительный сигнал;

▹ мониторинг допустимого времени работы и количества пусков (настраивается), подаётся предупредительный сигнал;

▹ мониторинг времени работы (настраивается), в результате привод отключается, подаётся предупредительный сигнал;

▹ мониторинг потери фазы, в результате привод отключается, подаётся сигнал об ошибке;

▹ автоматическая коррекция фаз (трёхфазный ток).

М.5.2.14 Диагностика

(в зависимости от требований, указываемых в опросном листе: для приводов с интеллектуальным блоком управления)

▹ электронный паспорт устройства с информацией о заказе и изделии;

▹ регистрация рабочих данных: Счётчик по сбросам и счётчик для индикации срока службы: Время работы электродвигателя, количество пусков, срабатывания моментного и концевого выключателей в конечных положениях ОТКРЫТО и ЗАКРЫТО, ошибки по крутящему моменту в направлении ЗАКРЫТЬ и ОТКРЫТЬ, срабатывания защиты электродвигателя;

▹ отчёт о событии с отметкой времени (история настроек, управления и ошибок): Сигналы состояния в соответствии с классификацией NAMUR NE 107: "Сбой", "Функциональная проверка", "Вне спецификации", "Требуется ТО";

▹ характеристики момента: 3 характеристики момента (характеристика момента-хода) для направлений ОТКРЫТЬ и ЗАКРЫТЬ сохраняются отдельно. Сохранённые характеристики момента могут быть отображены на дисплее.

М.5.2.15 Система защиты электродвигателя

М.5.2.15.1 Стандартно:

Мониторинг температурного режима электродвигателя в сочетании с термовыключателем в электродвигателе;

М.5.2.15.2 В зависимости от требований, указываемых в опросном листе:

▹ Реле тепловой перегрузки в блоке управления в комбинации с термовыключателями в приводе;

▹ Отключающее устройство PTC в комбинации с PTC термистором в электродвигателе.

М.5.2.16 Электрическое подключение блока управления

М.5.2.16.1 Стандарт:

разъем с винтовым типом соединения;

М.5.2.16.2 В зависимости от требований, указываемых в опросном листе:

▹ Клеммы и обжимные соединения;

▹ Управляющие позолоченные контакты (гнезда и штекеры).

М.5.2.17 Резьба под кабельные вводы блока управления

М.5.2.17.1 Стандарт:

Метрическая резьба;

М.5.2.17.2 В зависимости от требований, указываемых в опросном листе:

Pg-резьба, NPT-резьба, G-резьба;

М.5.2.17.3

комплектация заказанным количеством кабельных гермовводов под указанные Заказчиком в опросном листе диаметры кабелей.

Приложение Н

(обязательное)

Технические требования к низковольтным преобразователям частоты

Н.1 Классификация

▹ тип управления преобразователя частоты: скалярное\векторное управления

▹ тип входного напряжения (однофазный\трехфазный преобразователь частоты)

▹ тип конструкции: частотный преобразователь имеет свои конструктивные особенности и схемы подключения. Каждый из видов оборудования имеет свои эксплуатационные характеристики, преимущества, недостатки и применяется в определенной отрасли производства.

Н.2 Основные параметры для подбора преобразователя частоты

Основные параметры для подбора преобразователя частоты приведены в таблице Н.2

Таблица Н.2 — Основные параметры для подбора преобразователя частоты

Параметр	Наименование столбца
Ток, А	Паспорт электродвигателя, с учётом условий пуска
Напряжение, В	Паспорт электродвигателя
Мощность, кВт	Паспорт электродвигателя, с учётом условий пуска
Тип нагрузки	- Насос/вентилятор - Общепромышленное - Подъемный механизм

Н.3 Требования к безопасности производственного процесса

поставляемые преобразователи частоты должны иметь встроенную функцию аварийного останова или возможность программирования дискретных входов под внешнюю неисправность (реакция на нормально-замкнутый или нормально-разомкнутый контакты).

Н.4 Категории размещения

поставляемые преобразователи частоты должны быть предназначены для работы на объектах АО "Мосводоканал".

Н.5 Среда установки

условия среды установки должны быть определены проектировщиками путем взятия проб воздуха в помещении, где будет размещаться преобразовательная техника. По результатам анализа должны быть разработаны мероприятия по защите преобразователей частоты от воздействия неблагоприятных условий. Также производители должны иметь серии преобразователей частоты со степенью защиты не ниже IP 54 и дополнительной защитой плат от воздействий агрессивных условий среды.

Н.6 Ремонтопригодность

Производитель должен предоставлять комплект документации на русском языке по ремонту и диагностике узлов преобразователя частоты (диагностика и устранение неисправности силовой части, плат составных частей преобразователя частоты).

Конструкция преобразователя частоты должна обеспечивать возможность ремонта и замены основных элементов, а руководство должно подробно описывать демонтаж и установку вышеуказанных компонентов.

Производитель должен предоставить полный перечень запасных частей на поставляемые преобразователи частоты с указанием заказного артикула.

Н.7 Программное обеспечение

поставляемые преобразователи частоты должны иметь программное обеспечение, в функционал которого должно входить параметрирование преобразователя частоты.

Н.8 Технические характеристики ПЧ

▹ Выходная частота привода: 1…400 Гц.

▹ Частота коммутации (ШИМ): 1…15 кГц.

▹ В каждом ПЧ должен быть встроен ModbusRTU.

▹ Должна быть техническая возможность коммутироваться через следующие протоколы обмена данными: ModbusTCP, Profibus, PROFINET (должны иметься платы расширения или возможность коммутации через преобразователи интерфейса) и удовлетворять пункту 8.5.2 требований "К разработке программного обеспечения (контроллеров и сенсорных панелей управления) Автоматизированной системы управления технологическими процессами АО "Мосводоканал". Преобразователь частоты должен передавать в АСУ расширенную информацию о неисправности (код ошибки).

Н.9 Программное обеспечение на русском языке

Н.10 Возможность установки от 2 плат расширения одновременно

входов\выходов, плат протоколов связи.

Н.11 Возможность управления группой насосов (каскад) по протоколу ModbusRTU и через клеммы

Н.12 Характеристики аналоговых входов

Характеристики аналоговых входов приведены в таблице Н.2.

Таблица Н.2 — Характеристики аналоговых входов

Характеристика	Требования
Количество аналоговых входов	2 (в зависимости от мощности)
Тип подключения	1. AI1: 0–10В/0–20мА (4-20 мА) (изменение типа сигнала переключателем, программно, джампером) 2. AI2: -10В–+10В (изменение типа сигнала переключателем, программно, джампером)

Н.13 Характеристики дискретных входов

Характеристики дискретных входов приведены в таблице Н.3.

Таблица Н.3 — Характеристики дискретных входов

Характеристика	Требования
— данные не указаны —

Н.14 Характеристики аналоговых выходов

Характеристики аналоговых выходов приведены в таблице Н.4.

Таблица Н.4 — Характеристики аналоговых выходов

Характеристика	Требования
— данные не указаны —

Н.15 Характеристики релейных выходов

Характеристики аналоговых выходов приведена в таблице Н.5.

Таблица Н.5 — Характеристики релейных выходов

Характеристика	Требования
— данные не указаны —

Н.16 Срок службы преобразователя частоты

Срок службы преобразователя частоты не менее 7 лет.

Н.17 Сертификация

Преобразователь частоты отечественного или иностранного производства должен иметь сертификат соответствия, свидетельство о государственной регистрации, экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам.

Приложение П

(обязательное)

Технические требования к низковольтным устройствам плавного пуска

П.1 Классификация, основные параметры

▹ Поставляемая линейка должна обладать диапазоном мощностей от 0,75 до 1000 кВт;

▹ Входное напряжение: 380, 480, 660 В;

▹ Частота питающей сети: 50 Гц;

▹ Основные параметры для подбора УПП приведены в таблице №1

П.2 Параметры подбора УПП

Параметры подбора УПП приведены в таблице П.1

Таблица П.1 — Параметры подбора УПП

Параметр	Наименование столбца
Ток, А	Паспорт ЭД, с учётом условий пуска
Напряжение, В	Паспорт электродвигателя
Мощность, кВт	Паспорт электродвигателя, с учётом условий пуска
Тип исполнения	- Со встроенным байпасом - С внешним байпасом - Без байпаса, работа на тиристорах

П.3 Режимы управления

Поставляемые устройства плавного пуска должны обеспечивать следующие комбинации режимов управления:

▹ Управление с панели управления;

▹ Управление с панели управления + клеммы;

▹ Управление с клемм;

▹ Управление с клемм + управление по интерфейсу;

▹ Управление с клемм + управление по интерфейсу + управление с панели управления;

▹ Управление с панели управления + управление по интерфейсу;

▹ Управление по интерфейсу;

▹ Запрет запуска и останова.

П.4 Режимы запуска

Поставляемые устройства плавного пуска должны обеспечивать следующие режимы запуска:

▹ Ограничение тока при запуске;

▹ Рампа по напряжению;

▹ Управление крутящим моментом + ограничение тока при запуске;

▹ Управление крутящим моментом + рампа по напряжению;

▹ Рампа по току.

П.5 Режим останова

Поставляемые устройства плавного пуска должны обеспечивать следующие режимы останова:

▹ Плавный останов;

▹ Остановка на выбеге.

П.6 Защитные функции

УПП должно обеспечивать следующие защиты:

▹ Защита по разрешению на работу (NC контакт);

▹ Защита УПП от перегрева;

▹ Защита от затянутого пуска;

▹ Защита от потери фазы питания;

▹ Защита от потери выходной фазы;

▹ Защита от перекоса фаз;

▹ Защита от перегрузки по току при пуске;

▹ Защита от перегрузки по току в процессе работы;

▹ Защита от пониженного напряжения;

▹ Защита от превышения напряжения;

▹ Защита от короткого замыкания;

▹ Защита чередования фаз.

П.7 Среда установки

Условия среды установки должны быть определены проектировщиками путем взятия проб воздуха в помещении, где будет размещаться УПП. По результатам анализа должны быть разработаны мероприятия по защите УПП от воздействия неблагоприятных условий. Также у производителя должны иметься серии с дополнительной защитой плат от воздействий агрессивных условий среды.

П.8 Дискретные входы

Дискретные входы должны обеспечивать возможность запуска в двух и трех проводных схемах управления, а также поддерживать функцию аварийной остановки. Пример построения схемы управления приведен на рисунке П.1.

П.9 Выходные дискретные сигналы

Устройство плавного пуска должно быть снабжено 3 программируемыми реле состояний. Характеристики реле: AC 250В/5A.

П.10 Аналоговый выход

Устройство плавного пуска должно быть снабжено аналоговым выходом с выходным сигналом 4-20 мА (для считывания тока двигателя АСУ).

П.11 Интерфейсы связи

Каждое УПП должно поставляться со встроенным Modbus RTU при помощи которого возможно управлять, параметрировать и считывать состояния привода. Так же необходимо чтобы УПП соответствовало и требованиям "К разработке программного обеспечения (контроллеров и сенсорных панелей управления) Автоматизированной системы управления технологическими процессами АО "Мосводоканал".

П.12 Ремонтопригодность

Производитель должен предоставлять комплект документации на русском языке по ремонту и диагностике узлов УПП (диагностика и устранение неисправности силовой части, платы управления).

П.13 Конструкция УПП

Конструкция УПП должна обеспечивать возможность ремонта и замены основных элементов, а руководство должно подробно описывать демонтаж и установку вышеуказанных компонентов.

Приложение Р

(обязательное)

Технические требования для НКУ/ВРУ-0,4 кВ, устанавливаемых в неагрессивной среде

Р.1 Общие требования

Р.1.1

НКУ-0,4 кВ проектируется и производится в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р 51321.1 (МЭК 60439-1), ГОСТ IEC 61439-2 на низковольтные комплектные устройства распределения и управления и должно иметь сертификат соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 004/2011.

Р.1.2

"Производитель Оригинального оборудования", терминология по ГОСТ IEC 61439-1, для оболочек и активного оборудования должен быть единым.

Р.1.3

По согласованию с Заказчиком НКУ может быть реализовано с передним, задним, верхним или нижним (предпочтительно) подключением кабелей. Вход кабелей или шинопровода в оболочку не должен снижать степень ее защиты. Для обеспечения переднего или заднего подключения кабелей и организации коридоров обслуживания необходимо наличие свободного пространства вокруг НКУ в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.

Р.1.4

НКУ должно иметь естественную вентиляцию, расчёт ошиновки и условий монтажа функциональных блоков должен производится исходя из условий естественного охлаждения. Для уменьшения тепловыделения использовать шину LinergyEvolution. По отдельному согласованию с Заказчиком в НКУ может предусматриваться установка принудительной вентиляции.

Р.1.5

Воздушные автоматические выключатели или автоматические выключатели в литом корпусе должны обеспечивать индикацию аварийного отключения цепи, с помощью механического индикатора, расположенного на лицевой панели аппаратов либо через поворотную рукоятку аппаратов в литом корпусе, имеющую специальное положение "Trip", видимую из коридора обслуживания НКУ.

Р.1.6

Для обеспечения индекса обслуживания (IS) xx2 путём доустановки новых функциональных блоков в шкафу следует предусматривать резервирование свободного пространства (не менее 20%) и подготовку к их размещению и подключению.

Р.1.7

Основные элементы конструкции НКУ должны быть разработаны с учётом ожидаемого срока службы не менее 15 лет (рама, панели, шины, держатели и т.д.).

Р.1.8

Механическая прочность конструкции НКУ должна быть не ниже IK10 по МЭК 62262 и должна предусматривать возможность выемки колонны из ряда НКУ без необходимости раздвигать смежные колонны.

Р.1.9

Класс защиты НКУ от воздействий вибрации должен соответствовать требованиям стандарта ГОСТ 17516.1 (МЭК 60 721-3-3). Группа М39.

Р.2 Требования к оболочке

Р.2.1

Внешние элементы конструкции (двери, пластроны, крыши) и оболочка НКУ должны иметь коррозионную стойкость к соляному туману 400 часов согласно ISO 4626-1982, изготовлены из стали толщиной 1,5 мм (допускается изготовление пластронов толщиной 0,8 мм), обработанной методом катафореза и покрытой термоотверждаемой порошковой эпоксидно-полиэфирной краской со степенью адгезии 300 и обладать степенью защиты не ниже IP54 по МЭК 60529. Цвет краски должен соответствовать RAL 9001.

Р.2.2

Оболочка, двери, пластроны НКУ должны обеспечивать непрерывность цепи заземления.

Р.2.3

Двери НКУ должны надёжно закрываться на ключ.

Р.2.4

Поворотная рама пластронов должна иметь две точки запирания с помощью винтов на угол 90 градусов и фиксироваться на основной раме НКУ.

Р.2.5

Пластроны, задние и боковые панели оболочки должны быть съёмными, для обеспечения теплового мониторинга сборных шин и точек подключения к ним функциональных блоков в процессе эксплуатации (ГОСТ 32396 п 6.7.13).

Р.2.6

Функциональные блоки должны обеспечивать уровень индекса обслуживания НКУ не хуже IS 331 для вводных и секционных блоков и IS 222 для фидерных блоков согласно стандарту French UTE C 63-429 [36]. Форма секционирования по ГОСТ IEC 61439.2 не ниже 2b.

Р.2.7

Функциональные блоки, расположенные за открывающейся дверью, в положении "тест" или "выкачено" должны иметь IP20 ("отсоединяемая часть") или IP20B (любой другой тип).

Р.2.8

Конструктив НКУ должен иметь возможность расширения, путём добавления новых функциональных блоков без отключения питания панелей на зарезервированное для них при проектировании место.

Р.2.9

Высота конструкции НКУ на цоколе в рабочем состоянии не должна превышать 2107 мм.

Р.3 Требования к форме секционирования

Р.3.1

Форма секционирования НКУ должна быть не ниже 2b. Все элементы секционирования должны иметь заводское исполнение, предусмотренное производителем.

Р.3.2

Секционирование вертикальных распределительных шин должно быть выполнено вертикальными экранами, изготовленными из изоляционного материала в виде пластин с зазорами, обеспечивающими проход и подключение проводников и горизонтальных распределительных шин, а также способствующими естественной конвекции в щите. Установка секционирующих пластин должна выполняться на держателях с двух сторон шинного отсека по его глубине. Спереди, а при двухстороннем обслуживании и сзади, шины должны быть закрыты по всей высоте экраном, исключающим возможность прикосновения к токоведущим шинам.

Р.3.3

Секционирование горизонтальных распределительных шин должно быть выполнено перфорированными ограждающими панелями при их расположении в корпусе:

▹ в верхней части – спереди, сзади и снизу;

▹ в средней части – спереди, сзади, а также сверху/снизу (в части отсутствия подключаемых шин или кабелей);

▹ в нижней части – спереди, сзади и сверху.

Р.3.4

Металлические составляющие и части секционирующих элементов, изготовленных из изоляционного материала, должны быть окрашены в цвет RAL9001.

Р.4 Требования к шинам

Р.4.1

Стойкость к внутренней дуге сборных шин должна быть не менее 85кA/1сек при 1600A< Inom<4000 и 50 кА/1 сек при Inom<1600 A.

Р.4.2

Номинальное импульсное выдерживаемое напряжение НКУ – 12 кВ, минимальный изолирующий воздушный промежуток должен составлять 14 мм между недеформируемыми токоведущими частями, и 20мм между оболочкой и токоведущей частью.

Р.4.3

Шины должны быть сделаны из высококачественной меди Cu-ETP R240 или Cu-ETP HB.

Р.4.4

По согласованию с Заказчиком сборные шины могут иметь антикоррозионное покрытие.

Р.4.5

Нейтральная шина (N), а также шина совмещённого рабочего и защитного проводника (PEN) должна быть того же сечения, что и фазная шина и установлена в зоне размещения силовых шин, отделённой от остальной области шкафа с помощью перегородок секционирования. Сечение шины защитного проводника РЕ выбирается в соответствие с рекомендациями Производителя и ГОСТ IEC 61439.1.

Р.4.6

Присоединение подходящей к НКУ шины PEN обеспечивается на шину РЕ с последующим разделением ее на РЕ и N во вводных панелях без снижения сечения цепи РЕN- PE- N.

Р.4.7

Магистральные горизонтальные шины (фазы и нейтраль), должны быть расположены сверху НКУ. В случае верхнего подключения питающих и отходящих линий возможно размещение магистральных шин снизу.

Р.4.8

Магистральные шины не должны выступать за границы каждой колонны, соединение магистральных шин друг с другом должно осуществляться с помощью специальных накладных соединительных блоков.

Р.4.9

Шина PE должна быть установлена вне зоны расположения токоведущих шин в удобном месте для подключения к ней отходящих защитных фидерных проводников и проводов заземления элементов НКУ.

Р.5 Требования к активному оборудованию, автоматическому вводу резерва, индикации и управления, мониторингу, показаниям

Р.5.1

При использовании элементов функциональных блоков выкатного/втычного исполнения согласно ГОСТ Р IEC 61439-2 п.8.5.2.102 применяется система перевода части блока в следующие положения с их индикацией: Вкачен/Тест/Выкачен. Для позиционирования функционального блока не должно требоваться применение специального инструмента.

Р.5.2

Требуется обеспечить надёжную фиксацию выкатной/втычной части блока в каждом из возможных положений, исключить возможность самопроизвольного перемещения ее из одного положения в другое.

Р.5.3

Необходимо обеспечить возможность перемещения из (в) рабочего положения съёмной части функционального блока только при предварительном отключении главной цепи коммутационного аппарата. Необходимо обеспечить возможность применения механической блокировки выкатной части навесными замками для исключения несанкционированного вкатывания/выкатывания. Снятие выкатной (съёмной) части блока из НКУ должно быть безопасным для обслуживающего персонала.

Р.5.4

Защитные шторки или изоляционные перегородки стационарных частей воздушных выключателей должны закрывать доступ к шинам. При нахождении функционального блока в положении "тест" защитные шторки должны находиться в закрытом состоянии.

Р.5.5

Функциональные блоки защиты и управления двигателями должны содержать аппаратные решения, предусматривающие координацию защит по типу 2 или выше.

Р.5.6

Механическая взаимоблокировка положений вводных аппаратов должна исключать риск их несовместимого состояния.

Р.5.7

Активное оборудование должно быть интегрировано в автоматизированную систему управления АО "Мосводоканал" и руководителя энергетической службы подразделения, отвечающего за данный объект. Базовое решение предусматривает использование в качестве источников информации расцепителей Micrologic 6.x.Е с функцией технического учёта и контроля качества электроэнергии в автоматических выключателях вводных, секционных панелей и расцепителей Micrologic 5.x.Е с функцией технического учёта электроэнергии на фидерах с током свыше 40А.

Р.5.8

В качестве устройств местного отображения информации панели НКУ должны быть укомплектованы цветными сенсорными дисплеями контроля состояния автоматических выключателей FDM128.

Р.5.9

Каждый ввод НКУ должен быть укомплектован многофункциональными приборами учёта электроэнергии с классом точности не хуже 0,5S, с функцией передачи данных по сети Ethernet, а также записи и архивации событий.

Р.5.10

Панели НКУ должны иметь непрерывный тепловой мониторинг с помощью беспроводных датчиков температуры.

Р.5.11

Расцепители автоматических выключателей каждой секции должны быть объединены в сеть Modbus, которая имеет в качестве ведущего устройства модуль IFE+ (Ethernet – Modbus) вводного автоматического выключателя, связанный по сети Ethernet через коммутатор с системой мониторинга объекта. Для модульных фидерных выключателей следует предусматривать сеть Acti 9 Smartlink с выходом в сеть Ethernet.

Р.5.12

Вместе с НКУ следует предусматривать отдельный щит с выводом информации программного обеспечения PowerMonitoringExpert (RME) для организации обработки и хранения получаемой с НКУ информации по энергопотреблению.

Р.5.13

Функциональные блоки, содержащие преобразователи частоты, могут быть по согласованию с Заказчиком укомплектованы системами связи в сетях Profibus-DP, Device Net, Modbus, CANopen.

Р.5.14

Графическая панель управления преобразователя частоты (VSD) должна быть доступна для персонала без открытия двери панели.

Р.5.15

Функция программирования и управления реализуется только при закрытой двери функционального блока автоматического выключателя. Быстрый просмотр состояния при помощи протокола HFC: уровни нагрузки, исправность, предупредительные и аварийные сигналы, параметры защит.

Р.5.16

Следует предусматривать функции комплексной самодиагностики щита и управления событиями в реальном времени для эффективного отслеживания событий по типам, уровню значимости и дате/времени, функции контроля остатка ресурса автоматических выключателей (Программное обеспечение Ecoreach), вывод сигналов включён/авария/выключен, предупреждений и уведомлений в помещение диспетчерской, на щит контроля управления НКУ.

Р.5.17

При организации автоматического ввода резерва следует предусматривать переключатель режимов работы ручной/автоматический на двери секционной панели. Ручной режим осуществляется с помощью кнопок на двери соответствующей панели НКУ. Управление в автоматическом режиме должно осуществляться с панели оператора на секционной панели.

Р.5.18

Следует предусматривать в панели управления автоматического ввода резерва сигнализацию с выводом информации о наличии/отсутствии напряжения, положении вводных и секционного выключателя вкл./выкл., в составе фидерных панелей следует предусматривать сигнализацию состоянии насосных агрегатов вкл./выкл., авария, запорно-регулирующей арматуры откр./закр., авария.

Р.5.19

В НКУ следует предусматривать место подключения передвижной электростанции. В автоматическом вводе резерва следует предусматривать режим работы от передвижной электростанции.

Приложение С

(обязательное)

Технические требования к комплектным распределительным устройствам 6(10) кВ

С.1 Документация, передаваемая в составе оборудования на объекте

Документация, передаваемая в составе оборудования на объекте, должна содержать:

▹ техническое описание примененного конструктива оборудования с указанием примененных комплектующих, подтверждающие соответствие настоящим техническим требованиям;

▹ габаритно-установочные чертежи, виды общие фасадов щитов;

▹ массу (кг);

▹ степень защиты оборудования (код IP);

▹ сведения о тепловыделении оборудования, входящего в комплект поставки;

▹ схемы электрические однолинейные в соответствии с опросным листом (обязательно указание конкретных типов и параметров примененного коммутационного оборудования);

▹ сведения о наличии подтверждающей документации:

• подтверждение соответствия в форме декларации о соответствии, согласно постановления Правительства РФ от 23.12.2021 N 2425 [35] с приложением протоколов квалификационных испытаний для подтверждения соответствия требований ГОСТ предлагаемого к поставке для КРУ:

○ Проверка внешнего вида и проверка на соответствие чертежам

○ Испытание на нагрев

○ Электромеханические испытания

○ Испытания электрической прочности изоляции

○ Испытания на электродинамическую и термическую стойкость током короткого замыкания

○ Испытания на механические и климатические воздействия

○ Испытание на прочность при транспортировании

○ Испытание на коммутационную способность

○ Контрольная сборка и испытание на взаимозаменяемость

○ Испытание на локализационную способность в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55190

○ Испытания на безопасность в соответствии с ГОСТ 12.2.007.4.

• копию сертификата, подтверждающего соответствие системы менеджмента качества предприятия требованиям актуальной версии международного стандарта ISO 9001, наличие сертификатов соответствия требованиям ISO 14001 и ГОСТ Р ИСО 45001 — Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. Требования и руководство по применению — приветствуется;

• копию сертификата соответствия ГОСТ 30546.1, ГОСТ 30546.2, ГОСТ 30546.3 к уровню сейсмостойкости по шкале MSK-64 в соответствии со значением, указанным в опросных листах, с приложением копий протоколов сертификационных испытаний;

• на все средства измерений должны быть предоставлены свидетельства об утверждении типа средства измерения, выданные Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт).

▹ Все сертификаты должны быть выданы сертифицирующими органами, имеющими аккредитацию Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарта), входящими в реестр РОСАККРЕДИТАЦИИ.

С.2 Технические требования к комплектным распределительным устройствам 6(10) кВ

Технические требования к комплектным распределительным устройствам 6(10) кВ приведены в таблице С.1.

Таблица С.1 — Технические требования к комплектным распределительным устройствам 6(10) кВ

Технические требования (наименование параметра)	Требуемое значение
Основные требования
Соответствие КРУ стандарту ГОСТ 55190	да
Заводской тип	согласно проектной документации
Номинальное напряжение, кВ	6,0 (10,0)
Наибольшее рабочее напряжение, кВ	7,2 (12,0)
Номинальная частота переменного тока, Гц	50
Номинальный ток главных цепей шкафов, А	согласно проектной документации
Номинальный ток сборных шин, А	согласно проектной документации
Ток термической стойкости, не менее, кА	31,5
Ток электродинамической стойкости, не менее, кА	51
Классификация по стойкости к внутренней дуге IAC по ГОСТ 55190, ток, кА / длительность, сек	25/1; 31,5/1
Тип доступа к КРУ и аппаратуре управления по ГОСТ 55190	AFLR
Время протекания тока КЗ, не менее, сек – главные цепи	3
Время протекания тока КЗ, не менее, сек – цепи заземления	1
Сейсмостойкость, баллов по шкале MSK-64	9
Высота установки над уровнем моря, не более, м	1000
Климатическое исполнение (У, ХЛ) и категория размещения	У3
Верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха, °С	+40
Нижнее рабочее значение температуры окружающего воздуха, °С	-25
Требования к электрической прочности изоляции
Уровень изоляции по ГОСТ 1516.3	нормальная, уровень "б"
Испытательное напряжение полного грозового импульса цепей первичных соединений распределительного устройства, кВ : относительно земли 6 (10) кВ	60 (75) / 70 (85)
Кратковременное (одноминутное) переменное напряжение промышленной частоты цепей первичных соединений распределительного устройства, кВ: относительно земли 6 (10) кВ / между контактами КРУ 6 (10) кВ	32 (42) / 37 (48)
Система заземления	с изолированной нейтралью, либо с частично заземленной нейтралью
Вид изоляции токоведущих шин	комбинированная (воздушная и полимерная)
Общие требования к конструкции ячеек
Расположение выкатного элемента (среднее, нижнее)	среднее
Выдвижные элементы кассетного типа (с выкатыванием на инвентарную тележку)	да
Газоотводящий канал с выбросом продуктов горения за пределы помещения	да
Вид высоковольтных вводов	кабельный с низу
Вид линейных присоединений	кабельные
Условия обслуживания (одностороннее, двухстороннее)	одностороннее, двухстороннее
Токоведущие части КРУ	медные лужёные
Класс защиты оболочки по ГОСТ 14254: - с закрытыми дверями; - с открытыми дверями	IP4X / IP2X
Вид управления (ВЭ, ЗР)	местное и дистанционное
Габаритные размеры ячейки высота не более, мм	2800 (IPX0), 2910 (IPX1)
Габаритные размеры ячейки ширина не более, мм (Iном=800-1600А, ≤31,5кА)	600
Габаритные размеры ячейки ширина не более, мм (Iном=2000А)	750
Габаритные размеры ячейки глубина не более, мм (кабельный ввод/вывод)	1400
Габаритные размеры ячейки глубина не более, мм (шинный ввод/вывод)	1700
Вес ячейки, кг, не более	1500
Корпус металлический с тремя разделенными высоковольтными отсеками с возможностью локализации внутренних повреждений в пределах одного отсека (да, нет)	да
Корпус КРУ должен быть изготовлен без применения сварных соединений	да
Изготовление корпуса КРУ из оцинкованной стали толщиной не менее 2.0 мм антикоррозионным покрытием	да
Класс перегородок и шторок в соответствии с ГОСТ Р 55190	PM
Категория потери непрерывности эксплуатации по ГОСТ Р 55190	LSC2B
Общие требования к конструкции отсека сборных шин ячеек
Расположение отсека сборных шин	верхнее
Выполнение разделения отсеков сборных шин соседних ячеек через перегородку с проходными изоляторами	да
Общие требования к конструкции отсека выкатного элемента ячеек
Отсек выкатного элемента с отдельным доступом, с наличием фиксированных рабочего и контрольного положения выкатного элемента	да
Лифтовый механизм запирания дверей высоковольтных отсеков без применений болтового соединения	да
Блокировки механические и/или электромагнитные в соответствии с правилами устройства электроустановок	да
Оперирование высоковольтными выключателями только при закрытой двери отсека, в том числе при отсутствии оперативного напряжения выкатного элемента	да
Перемещение выкатного элемента из рабочего в контрольное при закрытой двери отсека	да
Блокировка низковольтного разъема ВЭ, запрещающая перемещение ВЭ при отключенном низковольтном разъеме (в соответствии с ГОСТ 55190)	да
Возможность механического включения выключателя в КРУ (первый пуск подстанции) при закрытой двери ВЭ и рабочем положении ВЭ	да
Мнемосхема на фасадной панели КРУ	табличка
Стационарный указатель напряжения с возможностью фазировки с фасада ячейки	да
КРУ должны быть оборудованы заземляющими ножами и иметь смотровые окна для визуального контроля положения заземляющих ножей	да
Комплектующая аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ	да
Требования к выключателю (вводные, секционные, отходящие линии)
Вид силового выключателя	вакуумный
Тип привода силового выключателя	электромагнитный привод с магнитной защелкой
Заводской тип	согласно проектной документации
Номинальное напряжение, кВ	6(10)
Номинальный ток, А	согласно проектной документации
Номинальный ток отключения, не менее кА	20
Ток термической стойкости, 3с, не менее кА	20
Ток электродинамической стойкости, не менее кА	50
Ток включения, не менее кА: – наибольший пик / – начальное действующее значение периодической составляющей	50 / 20
Собственное время отключения, с, не более	0,03
Полное время отключения, с, не более	0,05
Собственное время включения, с, не более	0,05
Механический ресурс, циклов ВО не менее	30000
Коммутационный ресурс, циклов ВО при номинальном токе не менее	30000
Коммутационный ресурс, циклов ВО при номинальном токе отключения не менее	50
Срок службы выключателя, не менее лет	30
Требования к конструкции выключателей (вводные, секционные, отходящие линии)
Исполнение силового выключателя – выкатное	да
Инвентарная тележка для силового выключателя	с инвентарной тележкой
Расположение полюсов	фронтальное
Выключатель без принудительного охлаждения для ячеек < 4000 А (да, нет)	да
Привод выкатного элемента	Ручной, моторный
Управление	местное и дистанционное
Напряжение питания двигателя взвода пружин, В	AC220V/DC220V
Напряжение питания катушек управления (включения и отключения), В	AC220V/DC220V
Ресурс выключателя по механической стойкости, циклов В–О, не менее	10 000
Счетчик количества срабатываний силового выключателя на панели управления выключателя	да
Мнемосхема состояния выключателя (ВКЛ/ОТКЛ) на панели управления выключателя	нет
Мнемосхема состояния пружины привода выключателя на панели управления выключателя	нет
Низковольтный разъем выключателя 72-х контактный	да
Расположение низковольтного разъема	в отсеке выкатного элемента, на выключателе
Наличие механической блокировки перемещения выключателя из контрольного в рабочее положение при отключенном низковольтном разъеме выключателя	да
Возможность взвода пружины силового выключателя как в рабочем, так и в контрольном положении выкатного элемента при закрытой двери отсека	да
Выключатели от одного производителя для всех ячеек распределительного устройства	да
Заземляющий разъединитель
Механический ресурс ЗР - класс М0 – 1000 циклов по ГОСТ Р 52726, циклов ВО, не менее	1000
Класс заземлителя по включающей способности при коротком замыкании по ГОСТ Р 52726 п. 5.8.3	Е0
Привод заземляющего разъединителя	ручной, моторный
Требования к дуговой защите в КРУ
Наименование дуговой защиты	Согласно проектной документации
Возможность как непосредственного подключения датчиков дуговой защиты к терминалам РЗА так и через устройство дуговой защиты	да
Клапанная защита от дуговых замыканий со срабатыванием от путевого выключателя при открытии клапана во время дугового замыкания	нет
Время срабатывания дуговой защиты, не более, мс	10
Время отключения дугового замыкания не более, мс	100
Подключение датчиков дуги должно быть достаточным для точного определения места (отсека) дугового замыкания	да
Быстрый и простой монтаж системы и датчиков света	да
Распределенная система дуговой защиты	да
Возможность селективного отключения дугового замыкания	да
Корректный порог срабатывания датчиков света, Дж, на расстоянии 0,6м.	8-10
Наличие полной постоянной автоматической диагностики	да
Простой ввод в эксплуатацию, без необходимости спецпрограммирования	да
Требования по надежности к КРУ
Вероятность безотказной работы шкафов КРУ за наработку 40000 часов, не менее	0,99
Гарантийный срок эксплуатации с даты ввода в эксплуатацию, лет, не менее	3
Срок службы до среднего (капитального) ремонта, лет, не менее	15
Срок службы, лет, не менее	60
Срок поставки запасных частей для оборудования не более 3 месяцев с момента подписания договора на их покупку	да

С.3 Технические требования к терминалам релейной защиты и автоматики 6(10) кВ

Технические требования к терминалам релейной защиты и автоматики 6(10) кВ приведены в таблице С.2.

Таблица С.2 — Требования к терминалам релейной защиты и автоматики 6(10) кВ

Характеристика	Требуемое значение
1.1. Заводской тип	Согласно проектной документации
1.2. Габаритные размеры ШхВхГ, мм не более	200х300х220
1.3. Масса, кг не более	8
1.4. Диапазон рабочих температур t° С	от –40 до +55
1.5. Допустимая влажность, %	98
1.6. Степень защиты оболочкой для лицевой панели	IP 54
1.7. Органы управления выключателем на лицевой панели	отсутствуют
1.8. Количество свободно назначаемых светодиодов, не менее	30
1.9. Количество аналоговых входов	8
1.10. Интерфейс для связи с персональным компьютером	USB
1.11. Интерфейс для связи с АСУ	RS-485 – 2 шт. Ethernet 10/100 BASE-TX – 2 шт.
1.12. Протоколы передачи данных RS-485 №1	MODBUS – RTU
1.13. Протоколы передачи данных RS-485 №2	MODBUS – RTU
1.14. Протоколы передачи данных Ethernet 10/100 BASE-TX	Modbus-TCP, МЭК-61850, бесшовное резервирование сети PRP/HSR, синхронизация времени: SNTPv4, PPS
1.15. Напряжения питания, В / род тока	220 В / постоянный, выпрямленный, переменный (универсальный блок питания)
1.16. Потребляемая мощность (в нормальном режиме/в режиме срабатывания), Вт не более	25 / 35
1.17. Устойчивость к 100% провалам напряжения с сохранением защитных функций, с не менее	0,5 с
1.18. Аппаратная унификация устройства для присоединений ВВ, СВ, Трансформатор, ЭД, Л	да
1.19. Время готовности после подачи питания, с не более	0,3
1.20. Возможность настройки блока и считывания аварийной информации с питанием только по USB (без оперативного тока)	да
1.21. Требования к аналоговым входам токовых цепей фазных токов
- Диапазон контролируемых значений тока, А	От 0,1 до 250
- Ток термической стойкости (длительно) не менее, А	20
- Ток термической стойкости (не более 1 с) не менее, А	250
- Потребляемая мощность токовых цепей при номинальном токе, ВА не более	0,15
1.22. Требования к аналоговым входам токовых цепей для измерения 3I0
- Рабочий диапазон, А	От 0,05 до 10,00
- Ток термической стойкости (длительно), А	5
- Ток термической стойкости (не более 1 с), А	20
- Потребляемая мощность, ВА не более	0,06
1.23. Требования к аналоговым входам цепей напряжения
- Диапазон контролируемых значений напряжения, В	От 0,0 до 400,0
- Устойчивость к перегрузке по напряжению длительно/кратковременно (1 с), В	400/500
- Потребляемая мощность при напряжении 100 В, ВА не более	0,05
- Номинальная частота, Гц	50
- Рабочий диапазон, Гц	От 45 до 55
1.24. Требования к дискретным входам
- Количество дискретных входов, не менее	24
- Номинальное напряжение, В / род тока	220 переменный/постоянный
1.25. Требования к дискретным выходам
- Количество дискретных выходов, не менее Из них: • С нормально разомкнутыми контактами: • С нормально замкнутыми контактами: • С перекидными контактами: • С усиленными нормально-разомкнутыми контактами:	22 / 12 / 2 / 4 / 4
- Ток замыкания (постоянный или переменный), А не более	6
- Ток размыкания (переменный), А не более	6
- Ток размыкания (постоянный при постоянной времени L/R не более 50 мс), А не более	0,25
1.26. В комплект поставки должно входить программное обеспечение
- для настройки и мониторинга состояния устройства	да
- для просмотра и анализа осциллограмм	да
1.25.1. ПО для настройки и общения с терминалом	Да
1.25.2. ПО для настройки и общения с терминалом должно быть бесплатным, выложено в сети интернет и иметь свободный доступ для скачивания.	Да
1.25.3. ПО для настройки и общения с терминалом должно иметь возможность: - конфигурирование входных и выходных сигналов	Да
- создание "гибкой" логики	да
- настройка коммуникационных интерфейсов	да
- мониторинг текущего состояния устройства	да
1.25.4. ПО для просмотра и анализа осциллограмм - анализ векторных диаграмм	да
1.26. В терминале должны быть предусмотрены следующие виды защит:
1.26.1. Максимальная токовая защита (50/51, 67): - Направленная четырехступенчатая максимальная токовая защита с пуском по напряжению и блокировкой при броске тока намагничивания	да
- Применение зависимых характеристик для МТЗ	да
- Ввод ускорения МТЗ при включении выключателя	да
- Ввод загрубления по току МТЗ при включении выключателя	да
1.26.2. Логическая защита шин (ЛЗШ) с пуском по напряжению и выбором схемы блокировки (последовательная или параллельная) (50L)	да
1.26.3. Защита от обрыва фаз (ЗОФ), реагирующая либо на величину тока обратной последовательности, либо на отношение тока обратной последовательности к току прямой последовательности (46)	да
1.26.4. Направленная защита от однофазных замыканий на землю (ЗОЗЗ), реагирующая на величину напряжения 3U0, измеренного тока 3I0 основной частоты, измеренного тока 3I0 высших гармоник с возможностью применения зависимых характеристик по току (50N/51N/59N/64/67N)	да
1.26.5. Ненаправленная защита от однофазных замыканий на землю (ЗОЗЗ), реагирующая на величину измеренного тока 3I0 основной частоты (50N)	да
1.26.6. Импульсный метод определения направления на ОЗЗ (Импульсивный метод ЗОЗЗ) по взаимной полярности первых бросков тока 3I0 и напряжения 3U0 при пробое изоляции	да
1.26.7. Защита от двойных замыканий на землю (ЗДвЗЗ) с торможением от максимального фазного тока, реагирующая на рассчитанный по фазным величинам ток 3I0 с контролем просадки одного из линейных напряжений и наличием напряжения 3U0 (50N/59N)	да
1.26.8. Встроенная дуговая защита (приемники оптических сигналов ДГЗ входят в состав терминала) (50/AFD)	да
1.26.9. Прием команд на отключение выключателя от внешнего устройства дуговой защиты с контролем по току	да
1.26.10. Прием команд на сигнализацию и на отключение выключателя от газовой защиты трансформатора	да
1.26.11. Прием команд на сигнализацию от внешнего устройства контроля давления элегаза в баке выключателя (63)	да
1.26.12. Двухступенчатая защита минимального напряжения (ЗМН) с блокировкой при неисправностях в цепях ТН (27)	да
1.26.13. Двухступенчатая защита от повышения напряжения (ЗПН) с блокировкой при неисправностях в цепях ТН (59)	да
1.26.14. Четырехступенчатая дистанционная защита от междуфазных КЗ с независимой выдержкой времени (ДЗ) (21)	да
1.26.15. Двухступенчатая дистанционная защита от КЗ на землю с независимой выдержкой времени (ДЗ) (21P)	да
1.26.16. Блокировка дистанционной защиты при качаниях (68)	да
1.26.17. Автоматика управления выключателем, в том числе с двумя электромагнитами отключения	да
1.26.18. Двукратное автоматическое повторное включение выключателя (79)	да
1.26.19. Однократное автоматическое повторное включение выключателя после отключения от ЗМН и последующего восстановления напряжения (79)	да
1.26.20. Однократное автоматическое повторное включение выключателя после отключения от ЗПН и последующего снижения напряжения (79)	да
1.26.21. Двухступенчатая автоматическая частотная разгрузка (АЧР) от собственного измерительного органа частоты и прием команд на отключение от внешнего устройства АЧР (81)	да
1.26.22. Частотное автоматическое повторное включение (ЧАПВ) от собственного измерительного органа частоты и прием команд на включение от внешнего устройства ЧАПВ	да
1.26.23. Логика устройства резервирования при отказе выключателя (УРОВ) - прием сигналов от нижестоящих выключателей (УРОВ действие на вход) и формирование сигнала при отказе своего выключателя (УРОВ действие на выход) (50BF)	да
1.26.24. Блокировка при неисправностях в цепях напряжения (БНН) (60)	да
1.26.25. Автоматический ввод резерва при отключении выключателя рабочего ввода, в том числе при самопроизвольном и командном отключении	да
1.26.26. Восстановление нормального режима (ВНР) после работы автоматического ввода резерва и восстановления питающего напряжения	да
1.26.27. Функция оперативной блокировки коммутационных аппаратов	да
1.26.28. Автоматика управления КА с электрическим приводом	да
1.26.29. Виртуальные ключи, обеспечивающие местное и дистанционное управление функциями терминала	да
1.26.30. Определение вида и расстояния до места повреждения (ОМП) методом одностороннего замера на основе дистанционного принципа (21FL)	да
1.27. Требования к аварийному осциллографу
- Условия для пуска осциллографа: • Аварийное отключение • Пуск по дискретному входу • Пуск по аналоговому входу • Программируемый пуск по точкам функциональной логической схемы	да
- Возможность задания времени записи доаварийного, аварийного и послеаварийного режимов.	да
- Длительности записи осциллограмм: • Максимальная длина одной осциллограммы, с не менее • Максимальная длина доаварийного режима, с не менее • Максимальная длина послеаварийного режима, с не менее	20 / 1 / 10
- Выбор режима записи: возможность перезаписи и остановки записи	да
1.28. Требования к регистратору событий
- Фиксация причины, даты и времени пуска/возврата защит	да
- Фиксация всех входных дискретных сигналов в момент срабатывания	да
- Фиксация внутренней неисправности терминала	да
- Организация записи событий по кольцевому принципу, при переполнении памяти новые события записываются на место самых старых событий.	да
- количество событий, не менее	1000
1.29. Информация доступная с терминала в режиме реального времени
- о состоянии всех входных дискретных сигналов	да
- о состоянии всех виртуальных ключей	да
- о состоянии коммутационных аппаратов	да
- о текущей группе уставок	да
- о положении ОНМ (прямо/обратно или не определено)	да
1.30. Встроенные часы-календарь	да
1.31. Срок службы системы РЗА (при условии проведения требуемых технических мероприятий по обслуживанию) должен быть не менее, лет.	25
1.32. Терминал должен иметь среднюю наработку на отказ сменного элемента не менее, тыс.ч.	125
1.33. Гарантийный срок эксплуатации устройства, не менее, мес.	60

С.4 Перечень регистров доступных в АСУ ТП

В данном разделе описываются требования к работе терминала по протоколу MODBUS.

С.4.1

Терминалы РЗА должны иметь следующие объекты данных:

▹ Настройки

▹ Параметры

▹ Уставки

▹ Срабатывания или уведомления

▹ Осциллограммы

▹ Телеуправление

С.4.2 Настройки

С.4.2.1 Каждый терминал РЗА должен иметь блок настроек. Адреса ряда параметров данного блока должны быть фиксированы для всех терминалов. Настройки должны позволять узнавать по последовательному каналу тип терминала, задавать режимы работы портов связи, время, настроить параметры осциллографирования.

С.4.2.2 Перечень данных доступных через АСУ ТП

▹ Дата: год, месяц, день, часы, минуты, секунды, милисекунды

▹ ID терминала

▹ Год и месяц производства терминала

▹ Время последнего сохранения уставок

▹ Тип синхронизации по времени

▹ Порт синхронизации по времени

▹ Тип протокола

▹ Адрес устройства

▹ Скорость обмена

▹ Максимальная длительность записи одной осцилограммы

▹ Длительность записи доаварийного режима, сек

▹ Длительность записи послеаварийного режима

▹ Длительность записи при срабатывании по дискретному входу

▹ Длительность записи при программируемом пуске

▹ Действие при заполнении памяти

▹ Запись осциллограммы при аварийном отключении

▹ Запись осциллограммы при командном отключении

▹ Контрольная точка из лог схемы с режимами

▹ Тип протокола Ethernet

▹ Интернет-адрес устройства

▹ Маска подсети

▹ Шлюз

▹ Основной интернет-адрес SNTP

▹ Резервный интернет-адрес SNTP

▹ Период синхронизации по сети

▹ Протокол синхронизации по времени

▹ Смещение от UTC

▹ Интервал удержания синхронизации

▹ Коррекция часов

▹ Текущее время

▹ Состояние меню

С.4.3 Параметры

Блок текущих параметров терминалов должен содержать информацию о состоянии дискретных входов/выходов, измеренные и вычисленные значения в текущий момент времени:

▹ Номинальный ток TT на вторичной обмотке

▹ Модуль тока фазы A

▹ Угол тока фазы A

▹ Модуль тока фазы B

▹ Угол тока фазы B

▹ Модуль тока фазы C

▹ Угол тока фазы C

▹ Модуль тока 3I0 суммы высших гармоник

▹ 3I0 3й гармоники

▹ 3I0 5й гармоники

▹ 3I0 7й гармоники

▹ 3I0 9й гармоники

▹ Модуль тока КЗ

▹ Модуль тока прямой последовательности I1

▹ Модуль тока обратной последовательности I2

▹ Модуль напряжения фазы A

▹ Угол напряжения фазы A

▹ Модуль напряжения фазы B

▹ Угол напряжения фазы B

▹ Модуль напряжения фазы C

▹ Угол напряжения фазы C

▹ Модуль напряжения 3U0

▹ Угол напряжения 3U0

▹ Модуль напряжения фазы AB

▹ Угол напряжения фазы AB

▹ Модуль напряжения фазы BC

▹ Угол напряжения фазы BC

▹ Модуль напряжения фазы CA

▹ Угол напряжения фазы CA

▹ Модуль напряжения прямой последовательности U1

▹ Модуль напряжения обратной последовательности U2

▹ Состояние на входном сигнале РПО для управления выключателем

▹ Состояние на входном сигнале резервуара питьевой воды для управления выключателем

▹ Срабатывание датчиков дуговой защиты

▹ Неисправность датчиков дуговой защиты

▹ Состояние выкатного элемента (отключено/включено)

▹ Состояние заземляющих ножей (отключено/включено)

▹ Частота

▹ Активная мощность

▹ Реактивная мощность

▹ Активная полученная энергия

▹ Активная отданная энергия

▹ Реактивная полученная энергия

▹ Реактивная отданная энергия

▹ Состояние реле

▹ Состояние оптронов

▹ Массив событий

▹ Массив неисправностей

▹ Состояние выключателя (отключено/включено)

▹ Направление действия МТЗ

▹ Направление действия ДЗ

▹ Направление действия ОЗЗ

▹ Состояние органов управления: МД\ДУ, группа уставок, дуговая защита, МТЗ, ЗОФ, ЛЗШ, УРОВ, ЗМН, ЗПН, ДЗ, ОЗЗ, Двойное ЗЗ, газовая защита, автоматический ввод резерва, ВНР

▹ Состояние светодиодов

С.4.4 Уставки

Должен быть обеспечен блок уставок предназначенный для задания уставок и управления режимами работы защит терминала.

▹ Функция МТЗ

▹ Функция ДЗ

▹ Пуск УРОВ

▹ Режим местного /дистанционного управления

С.4.5 Срабатывания

Срабатывания терминала должны представлять собой срез аналоговых и дискретных сигналов терминала при аварийном отключении выключателя. Новые срабатывания должны затирать старые.

▹ Функция МТЗ

▹ Функция ДЗ

▹ Пуск УРОВ

▹ Дата и время срабатывания

▹ Время срабатывания защиты

▹ Причина срабатывания

▹ Вид КЗ

▹ Причина включения

▹ Дата и время включения

▹ Время отключения

▹ Модуль тока КЗ

▹ Модуль тока фазы A

▹ Угол тока фазы A

▹ Модуль тока фазы B

▹ Угол тока фазы B

▹ Модуль тока фазы C

▹ Угол тока фазы C

▹ Модуль напряжения фазы A основного ТН

▹ Модуль напряжения фазы B основного ТН

▹ Модуль напряжения фазы C основного ТН

▹ Модуль напряжения AB основного ТН

▹ Угол напряжения AB основного ТН

▹ Модуль напряжения BC основного ТН

▹ Угол напряжения BC основного ТН

▹ Модуль напряжения CA основного ТН

▹ Угол напряжения CA основного ТН

▹ Модуль измеренного тока 3i0

▹ Угол измеренного тока 3i0

▹ Модуль расчитанного тока 3i0

▹ Модуль напряжения 3U0 измеренного на основном ТН

▹ Угол напряжения 3U0 измеренного на основном ТН

▹ Частота

▹ Срабатывание дуговой защиты

▹ Неисправность дуговой защиты

▹ Состояние оптронов

▹ Состояние входов

▹ Состояние органов управления: МД\ДУ, группа уставок, дуговая защита, МТЗ, ЗОФ, ЛЗШ, УРОВ, ЗМН, ЗПН, ДЗ, ОЗЗ, Двойное ЗЗ, газовая защита, автоматический ввод резерва, ВНР

▹ Номинальный ток ТТ

▹ Номинальный ток TT на вторичной обмотке

▹ ТТ фазы B

▹ Чередование фаз

▹ Выбор токов для расчета энергии и мощности

▹ Сигнализация плохого качества входящего GOOSE

▹ Состояние связи Ethernet

▹ Функция дуговой защиты

▹ Функция ЗОФ

▹ Функция ЗМН

▹ Функция ЗПН

▹ Функция УРОВ - выход

▹ Функция УРОВ-вход

▹ Функция ЛЗШ

▹ Действие при неисправности осн. ТН

▹ Коэффициент трансформации основного ТН

▹ Наличие основного ТННП

▹ Uном. Треугольника

▹ Функция газовой защиты

▹ Функция автоматического ввода резерва

▹ Функция ВНР

▹ Функция ЗОЗЗ

▹ Номинальный первичный ток отключения выключателя

▹ Наличие автомата цепей управления

▹ Наличие автомата привода

▹ Наличие входного сигнала разрешение управления ВЭ

▹ Наличие входного сигнала разрешение управления ЗН

С.4.6 Осциллограммы

▹ номер считываемой осциллограммы

▹ количество записанных на данный момент осциллограмм

▹ количество незанятой области в процентах

▹ количество незанятой области в секундах (примерное значение)

▹ длина блока осциллограммы в памяти в милисекундных срезах

▹ время начала осциллограммы

▹ время срабатывания

▹ флаг принудительной (незамедлительной) записи осциллограммы выставляется из меню или по modbus

▹ стереть осциллограммы

С.4.7 Телеуправление

▹ указание на включение

▹ указание на отключение

▹ резерв

С.5 Требования к системе контроля, сигнализации и контрольно-измерительным приборам

С.5.1 В ячейках КРУ должен быть обеспечен тепловой контроль контактных соединений, включая втычные контакты выключателя, соединения сборных шин, присоединения кабеля.

С.5.2 Датчики должны быть установлены на силовой части, как можно ближе к контактному соединению. Датчики температуры не должны требовать внешнего источника питания и не иметь батарей.

С.5.3 Система должна иметь 2 конфигурируемые ступени сигнализации: предупредительную и аварийную.

С.5.4 Система должна непрерывно контролировать температуру соединения, чтобы немедленно сообщать о локальном перегреве с идентификацией места увеличения температуры соединения.

С.5.5 Не допускается применение систем теплового мониторинга, которые требуют периодического измерения температуры.

С.5.6 Датчики мониторинга температуры объединяются беспроводной сетью по радиоканалу Bluetooth и обмениваются информацией с приемником по беспроводному интерфейсу. От приемника информация передается на панель оператора по протоколу Modbus RTU.

Приложение Т

(обязательное)

Технические требования к тиристорным возбудителям для синхронных электродвигателей

Т.1 Требования по комплектности

Тиристорный возбудитель в комплекте с силовым трансформатором в одном корпусе.

Т.2 Требования по составу

▹ выключатель автоматический (QF) силовой цепи питания;

▹ контактор (КМ) с магнитной защелкой;

▹ трансформаторы тока во входной цепи тиристорного преобразователя;

▹ тиристорный преобразователь (ТП);

▹ система управления, регулирования, защиты и автоматики;

▹ пусковое сопротивление (Rп);

▹ элементы цепей управления:

• согласующий трансформатор;

• источник питания.

Т.3 Технические требования

Технические требования к тиристорным возбудителям для синхронных электродвигателей должны соответствовать таблице Т.1

Таблица Т.1 — Основные параметры тиристорных возбудителей

Наименование параметра	Значение
Номинальное напряжение системы возбуждения, В	48, 75
Номинальный ток системы возбуждения, А	275
Длительность форсировки, с	60
Кратность форсирования возбуждения, о.е. по току	1,4 – 1,7
Быстродействие системы возбуждения, не более, с	0,04
Схема выпрямления тиристорного преобразователя	Мостовая
Номинальное напряжение питания, В / Допустимые отклонения напряжения, %	380 / +10, -15
Номинальное напряжение цепей измерения напряжения статора (действующее линейное значение), В	100
Номинальный ток цепей измерения тока статора двигателя (действующее значение), А	5
Охлаждение	Естественное
Категория размещения, ГОСТ 15150-69	УХЛ4
Степень защиты оболочки шкафа, не менее	IP21
Срок эксплуатации, лет не менее	10

Т.3.1

Тиристорный возбудитель (ТВ) должен обеспечивать:

▹ прямой асинхронный пуск синхронного электродвигателя (СД) с автоматической подачей возбуждения в функции частоты скольжения в фазе облегчающей втягивание двигателя в синхронизм;

▹ реакторный асинхронный пуск СД с автоматической подачей возбуждения в функции частоты скольжения в фазе облегчающей втягивание двигателя в синхронизм;

▹ пуск синхронного двигателя от устройства плавного пуска (УПП) с автоматической подачей возбуждения в функции частоты скольжения в фазе облегчающей втягивание двигателя в синхронизм;

▹ частотный пуск СД от преобразователя частоты (ПЧ) (ПЧ-ТТП, ПЧВН и т.п.), с подачей на не вращающийся двигатель форсированного тока возбуждения по команде "ПЧ Включен";

▹ работу синхронного двигателя в составе частотно-регулируемого привода с преобразователем частоты (ПЧ-ТТП, ПЧВН и т.п.).

Т.3.2

Тиристорный возбудитель должен обеспечивать дистанционный, ручной и автоматический режимы управления током возбуждения синхронного двигателя:

▹ дистанционное регулирование тока возбуждения в функции U/f=const внешним сигналом от регулятора ПЧ (ШИМ, 3кГц, 10мА) при регулировании частоты вращения СД от преобразователя частоты;

▹ режим синхронизации выходного напряжения преобразователя частоты (напряжения на обмотках статора СД) с напряжением питающей сети и безударное переключение питания приводного СД насоса от преобразователя частоты (ПЧ) на питание от промышленной сети как при закрытой задвижке, так и при номинальной нагрузке насосного агрегата;

▹ продолжительный режим работы S1 (ГОСТ МЭК 60034);

▹ в режиме ручного управления, плавное регулирование тока возбуждения в пределах от 0,3 Iном. до 1,4 Iном.;

▹ стабилизацию тока возбуждения с точностью не хуже 1% в диапазоне токов (0,3÷1,4) Iн при изменении параметров питающей сети в пределах ГОСТ 32144 и нагрев обмотки возбуждения;

▹ устойчивую работу электродвигателей, работающих параллельно;

▹ работу синхронного двигателя с нагрузками от холостого хода до номинального значения при изменениях cosφ в диапазоне от 0.6 до 1.0 при отклонениях параметров питающей сети в допустимых пределах в соответствии с требованиями ГОСТ 32144;

▹ гашение поля ротора путём перевода тиристорного преобразователя в инверторный режим при оперативном отключении двигателя;

▹ аварийное гашение поля ротора путём перевода тиристорного преобразователя в инверторный режим при отключении питания тиристорного преобразователя;

▹ безударный переход из ручного режима в автоматический режим управления и обратно;

▹ в режиме автоматического управления — автоматическое регулирование тока возбуждения по току и напряжению статора, по коэффициенту мощности СД (cos φ);

▹ автоматическую фазировку импульсов управления и напряжений синхронизации.

Т.3.3

Требования к электрическим параметрам ТВ:

▹ питание цепей управления выпрямителя должно осуществляться непосредственно от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, а силовой цепи от той же сети переменного тока напряжением 380В через согласующий трансформатор.

▹ подключение силового согласующего трансформатора должно осуществляться через контактор с магнитной защелкой;

▹ длительное отклонение напряжения питания выпрямителя от номинального допускается в пределах не более ± 20 %;

▹ форсировка возбуждения кратностью не менее 1,4 номинального тока возбуждения при пониженном до 0,8 номинального напряжения питания выпрямителя, или кратностью не менее 1,75 при номинальном напряжении питания выпрямителя;

▹ форсировку тока возбуждения длительностью до (60 ± 10) с.;

▹ переход из режима асинхронного пуска в номинальный режим работы в функции скольжения при частоте скольжения 5 ± 1 Гц;

▹ плавное регулирование тока возбуждения при ручном управлении от 0,3 до 1,4Iн с возможностью установки граничных пределов и плавное изменение уставки регулируемой величины в режиме автоматического регулирования при номинальном напряжении питания;

▹ тиристорный возбудитель должен выдерживать выходной ток в режиме перегрузки не более 2,25Iн в течение (10 ± 3) с. Цикличность перегрузки — 1 раз в час.

Т.3.4

Тиристорный возбудитель должен иметь полный комплект защит:

▹ от внутренних коротких замыканий в выпрямителе;

▹ от внешних коротких замыканий со стороны постоянного тока;

▹ от исчезновения тока ротора и от асинхронного хода двигателя со временем срабатывания не более 1 минуты;

▹ от перегрузки обмотки возбуждения;

▹ от обрыва поля ротора при питании двигателя от преобразователя частоты;

▹ от снижения сопротивления изоляции обмотки возбуждения ниже заданного уровня;

▹ от снижения напряжения питания возбудителя ниже заданного уровня.

Т.3.5

Тиристорный возбудитель должен иметь:

▹ разветвленную систему защиты и диагностику системы защиты с фиксацией (записью) аварийных и штатных отключений в журнале событий с выводом информации на местный дисплей и возможностью передачи информации в АСУ высшего уровня (полудуплексный интерфейс, протокол MODBUS (RTU));

▹ программное обеспечение на русском языке и "прошивка" в свободном доступе без привлечения сервисного центра;

▹ задание основных параметров системы защиты тиристорного возбудителя (номинальный ток Iн, максимальный ток I мах, РОП, I²Т, допустимый уровень Uсп, Uсн, Icт, Т пуска, Т асинхронного хода и т.д.) со встроенного пульта управления;

▹ возможность изменения уставок всех защит (проведения наладки) со встроенного пульта управления ТВ, без использования дополнительных устройств и без настройки с использованием программного обеспечения;

▹ учет времени общей работы ТВ с момента ввода в эксплуатацию и времени последней работы ТВ от момента включения до момента отключения;

▹ комплект щитовых стрелочных приборов, включая: амперметр для измерения тока статора двигателя, амперметр для измерения тока в обмотке ротора двигателя, вольтметр для измерения напряжения на выходе возбудителя и фазометр (cos φ);

▹ на лицевой панели органы управления, позволяющие проводить опробование возбудителя, включать и отключать двигатель, контролировать текущее состояние двигателя, возбудителя и коммутационной аппаратуры;

▹ отдельную плату управления тиристорами, подключающими пусковой резистор.

Т.3.6

Тиристорный возбудитель должен быть адаптирован к работе совместно с преобразователем частоты (ПЧ-ТТП, ПЧВН и другие):

▹ регулирование тока возбуждения от регулятора ПЧ (ШИМ);

▹ предусмотрены уставки минимального и максимального тока возбуждения при работе от ПЧ;

▹ иметь вход принудительной подачи возбуждения при работе от ПЧ (от нормально открытого блок-контакта);

▹ иметь выход реле обрыва поля (реле указатель тока) нормально открытый блок контакт.

Т.3.7

Конструктивное исполнение системы управления, регулирования, защиты и автоматики (СУРЗА) ТВ — одноплатное. Элемент быстрой замены с использованием универсальной платы для любого типоисполнения тиристорных возбудителей ТВ (48В, 75В и т.д.).

Т.3.8

Возбудитель должен иметь встроенный источник энергии обеспечивающий работу системы автоматики и сигнализации на время, достаточное для записи в журнал событий причины аварийного отключения агрегата (АБ на 24В или конденсаторную батарею).

Т.3.9

Конструктивное исполнение тиристорного возбудителя и силового согласующего трансформатора, входящего в его состав — в одном корпусе. Охлаждение возбудителя — естественное, воздушное с возможностью подключения через систему автоматики ТВ встроенного вентилятора (доп. опция).

Т.3.10

Подключение силового согласующего трансформатора должно осуществляться через контактор с магнитной защелкой.

Т.3.11

Силовая схема тиристорного возбудителя должна быть мостовой (шесть тиристоров), а вторичная обмотка силового согласующего трансформатора соединена треугольником и подключаться непосредственно ко входу выпрямителя.

Т.3.12

Управление пуском СД должно производиться через тиристорный возбудитель, а именно:

▹ по команде "ПУСК" дежурного персонала должен включатся контактор с магнитной защелкой (КМ) подключающий силовую часть ТВ;

▹ по готовности СУРЗА и блок контактам КМ должен формироваться сигнал на включения высоковольтного выключателя, подающего напряжение на статор СД.

Т.3.13

Команда "ПУСК" должна подаваться как с самого ТВ — местно, так и дистанционно.

Т.3.14

Возбудитель должен иметь уровень автоматизации, который позволял бы дистанционно, в том числе и автоматически по заданному алгоритму, подавать и снимать силовое напряжение с трансформатора и легко привязываться к существующим схемам автоматизации и управления насосным агрегатом.

Т.3.15

В комплект сопроводительной документации должна входить схема внешних соединений тиристорного возбудителя.

Т.3.16

ТВ должен соответствовать ГОСТ 18142.1-85 (тиристорные возбудители мощностью более 5 кВт).

Т.3.17

Серийно выпускаемые тиристорные возбудители должны пройти приемосдаточные испытания на заводе-изготовителе.

Т.4 Требования к ремонтопригодности

Производитель должен предоставлять комплект документации на русском языке по ремонту, настройке и диагностике узлов тиристорного возбудителя (диагностика и устранение неисправности силовой части, системы управления).

Конструкция тиристорного возбудителя должна обеспечивать возможность ремонта и замены основных элементов, а руководство по эксплуатации должно подробно описывать демонтаж и установку вышеуказанных компонентов.

Т.5 Программное обеспечение

Поставляемые тиристорные возбудители должны иметь программное обеспечение, в функционал которого должно входить параметрирование тиристорного возбудителя.

Т.6 Назначение товара и цели использования

Питание обмотки возбуждения и управления током возбуждения синхронного двигателя при прямом пуске и работе от сети или от частотного преобразователя.

Т.7 Срок службы

Срок службы не менее 10 лет.

Приложение У

(обязательное)

Технические требования к низковольтным электродвигателям асинхронным, работающих от преобразователя частоты (ЭД)

У.1 Классификация электродвигателей асинхронных, основные параметры при работе от преобразователя частоты

Асинхронные электродвигатели подразделяют:

▹ По количеству фаз

○ однофазные

○ двухфазные

○ трёхфазные

▹ По типу ротора

○ С короткозамкнутым ротором

○ С фазным ротором

Основные параметры для подбора асинхронного электродвигателя при работе от частотного преобразователя приведены в таблице №1.

Таблица У.1 — Параметры для подбора асинхронного электродвигателя для работы с частотным преобразователем

Параметр	Требование
Охлаждение	Конструктив двигателя должен обеспечивать необходимое охлаждение при работе на низкой частоте (менее 20Гц)
Тип подшипника	Со стороны, противоположной приводу, устанавливается подшипник с электроизоляционным слоем.
Термозащита	РТС-термистор
Изоляция	Для асинхронных двигателей на напряжение выше 500 В, питаемых от инверторов с высокой частотой коммутации, требуется специальная изоляция и/или применение дополнительных фильтров на выходе инвертора.

У.2 Требования к безопасности производственного процесса

Требования безопасности – по ГОСТ 12.2.007.0 (за исключением требований по ГОСТ 12.1.004), ГОСТ 12.2.007.1 (за исключением требований по ГОСТ 12.1.004), ГОСТ МЭК 60204-1-2007, а также в соответствии с нормативно-правовыми актами в области эксплуатации электроустановок потребителей.

Защита от поражения электрическим током — класс I по ГОСТ 12.2.007.0

Для заземления корпуса двигатели должны иметь зажимы, снабженные устройством от самоотвинчивания.

Зажим заземления располагают внутри вводного устройства.

Двигатели номинальной мощностью более 100 кВт дополнительно должны иметь зажим заземления, расположенный на корпусе.

По требованию потребителя в двигателях мощностью до 100 кВт включительно устанавливают дополнительные зажимы заземления на корпусе.

Для встраиваемых двигателей заземляющие зажимы устанавливают на изделия, в которые встраивается двигатель.

Сопротивление между болтом заземления и любой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью двигателя, которая может оказаться под напряжением, должно быть не более 0,1 Ом.

Заземляющие зажимы и знаки заземления — по ГОСТ 21130, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ МЭК 60204-1 и МЭК 60034-1-2014.

Сопротивление изоляции обмоток двигателей в холодном состоянии при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 должно быть не менее 10 МОм, при температуре двигателей, близкой к рабочей, — не менее 3 МОм, а при верхнем значении влажности воздуха — не менее 0,5 МОм.

У.3 Категории размещения

В подразделениях, где присутствует агрессивная среда, следует предусмотреть мероприятия по защите электродвигателя от неблагоприятных условий.

У.4 Среда установки

Условия среды установки должны быть определены проектировщиками путем взятия проб воздуха в помещении, где будет размещаться электродвигатель. По результатам анализа должны быть разработаны мероприятия по защите ЭД от воздействия неблагоприятных условий.

У.5 Ремонтопригодность

Конструкция электродвигателя должна быть ремонтопригодной и обеспечивать:

▹ доступность осмотра и подтяжки мест крепления контактных соединений и составных частей (сборочных единиц) и исключение самоотвинчивания;

▹ возможность снятия составных частей и сборочных единиц, вышедших из строя и подлежащих замене;

▹ возможность применения грузоподъемных механизмов.

У.6 Технические характеристики ЭД

1. Мощность: 0,06...1000 кВт.

2. Напряжение питания: 220 В, 230 В, 380 В, 400 В, 660 В, 690 В.

3. Виды климатических исполнений двигателей: У2, У3, У5, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т2, Т3, ОМ2, ОМ5, 04, а также У3, У5 (для химических исполнений) — по ГОСТ 15150.

По согласованию изготовителя с потребителем выбирают виды климатических исполнений У1, УХЛ1, Т1 по ГОСТ 15150.

Номинальные значения в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам — по ГОСТ 15543.1 и ГОСТ 15150.

4. Класс нагревостойкости изоляции: Y (90), A (105), E (120), B (130), F (155), H (180), C (свыше 180).

У.7 Технические требования

1. Соответствие технических требований ГОСТ 31606-2012.

Примечание — В случае применения двигателей в составе частотно-регулируемых приводов в технических условиях на двигатели конкретных типов указывают рабочие диапазоны изменения частот и допустимые нагрузки в этих диапазонах.

2. В подразделениях, где присутствует повышенная влажность и повышенное содержание озона и т.п., следует предусмотреть мероприятия по защите электродвигателей от неблагоприятных условий.

3. Срок эксплуатации электродвигателя не должен уменьшаться при использовании его с преобразователем частоты.

У.8 Срок службы

Срок службы до списания двигателя — не менее 20 лет.

У.9 Сертификация

Асинхронные электродвигатели отечественного или иностранного производства должны иметь сертификат соответствия, свидетельство о государственной регистрации, экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам.

Приложение Ф

(обязательное)

Требования к оформлению технической документации автоматизированной системы управления технологическими процессами АО "Мосводоканал"

Типовая проектная документация, разрабатываемая для объектов АО "Мосводоканал" по разделу АСУ ТП должна содержать перечень документов, рассматриваемых в данном разделе как минимально необходимый. Объём и содержание документов приведены в соответствии с действующей нормативной документацией, в том числе, ГОСТ 34.201 и ГОСТ Р 59795.

Приложение Х

(обязательное)

Требования к контроллерам автоматизированной системы управления технологическими процессами АО "Мосводоканал"

Х.1 Коммуникационные возможности

Х.1.1

Контроллеры должны иметь встроенную возможность подключения не менее чем по двум портам к сети 10BASE-T/100BASE-TX Ethernet, с использованием протокола связи Modbus/TCP.

Х.1.2

Контроллеры должны поддерживать открытые стандарты шин обмена данными с верхним уровнем (системами диспетчерского контроля и управления), а также полевых шин обмена данными (с датчиками и устройствами контроля и управления) технологии Transparent Ready для подключения интеллектуальных устройств управления (регуляторов частоты, устройств плавного пуска, электроприводов и прочих) и построения систем управления интеллектуальными устройствами. В том числе должны поддерживаться нижеследующие службы связи для устройств с поддержкой Transparent Ready, предназначенные для использования в приложениях автоматизации:

▹ служба сообщений Modbus/TCP;

▹ служба опроса входов/выходов;

▹ служба замены неисправных устройств (FDR);

▹ служба управления сетью SNMP (простой протокол управления сетью);

▹ служба глобальных данных (Global Data);

▹ служба управления полосой пропускания;

▹ служба синхронизации времени NTP (Network Time Protocol);

▹ служба уведомления по электронной почте через сервер SMTP с функцией блокировки.

Х.1.3

Контроллеры должны иметь модули, обеспечивающие коммуникационные возможности протоколов: ModbusTCP, ModbusRTU, Modbus Plus, ProfibusDP и ProfibusPA (в том числе должны позволять дистанционно осуществлять настройку устройств на шине PROFIBUS через Ethernet), а также CANopen, HART, AS-Interface (V3 master), DNP3, ГОСТ ИСО МЭК 60870-101/104.

Х.1.4

Контроллеры должны иметь подтвержденную производителем возможность построения сложных сетей управления, включая: подключение удалённых "корзин" расширения, модулей сбора данных; дублирование линий связи с контроллером; построения кольцевой резервированной сети связи, содержащей не менее 24 контроллеров с поддержкой протоколов автоматического восстановления работы при обрыве сети, в том числе с использованием оптико-волоконных и беспроводных каналов связи. Контроллеры должны поддерживать обмен информацией по GSM, радио-каналам и ADSL через встроенные модули либо внешние устройства связи.

Х.1.5

Контроллеры должны иметь порт USB для подключения терминала программирования или терминала — сенсорной панели контроля и управления (ЧМИ).

Х.2 Программное обеспечение

Х.2.1

Все контроллеры должны иметь готовые сертифицированные, продающиеся "в коробке" или скачиваемые бесплатно средства разработки программного кода соответствующее стандарту ГОСТ Р МЭК 61131-3 и поддерживающие работу под управлением современных версий операционных систем на базе MS Windows.

Х.2.2

ПО должны поддерживаться все языки стандарта ГОСТ Р МЭК 61131-3, а именно: Instruction List (IL); Ladder (LD); Structured Text (ST); Function Block Diagram (FBD); Sequential Function Chart (SFC)/Grafcet.

Х.2.3

Должно поддерживаться многозадачное программирование: основная задача (Mast 10+ мс), быстрая задача (Fast 2+ мс), а также задачи вызываемые событиями (Event-triggered).

Х.2.4

Должны быть реализованы функции автоматической диагностики работы системы и приложений со средствами контроля и поиска возникающих ошибок. ПО должна поддерживаться разработка и контроль конфигурации полевых шин с подключенными к ним средствами контроля и управления, а также подключенных устройств удаленного ввода/вывода к контроллеру. ПО должна поддерживаться разработка пользовательских функциональных блоков EFB (Elementary Function Blocks) и функциональных блоков данных DFB (Data Function Blocks).

Х.2.5

Должен поддерживаться редактор и библиотеки пользовательских данных и функциональных блоков. Библиотека диагностических блоков программной оболочки контроллера (DFB и EFB) должна содержать готовые блоки для диагностики системы: сбой отдельного ввода/вывода; сбой модуля или шины связи, когда подключенное устройство отсутствует либо неисправно; готовые блоки диагностики приложения: контроль имеет ли событие (битовое состояние) правильное значение в определенное время; контроль изменения состояния бита в соответствии с указанными временными условиями; контроль состояния сочетания двух битов; а также возможность создания пользовательских диагностических функциональных блоков.

Х.2.6

Контроллеры должно поддерживать возможность свободной и полной, без ограничений функциональности, загрузки и выгрузки исполняемой программы и данных в любой момент времени. Выгрузка или изменение программы должны происходить без остановки выполнения программы контроллера. Должны быть реализованы средства проверки идентичности программного кода без его загрузки и перезапуска контроллера (верификация ПО).

Х.2.7

ПО контроллеров должно содержать полные библиотеки стандартных блоков построения программ контроллера, в том числе: таймеры и счетчики; целочисленные операции; управление таблицами; функции сравнения; дата/тайм-менеджмент; логические операции; математические функции; статистические функции; работа со строковыми переменными; преобразование типов данных; ПИД-регулирование и другие, необходимые для разработки ПО управления технологическими процессами общества.

Х.2.8

Должны быть реализованы средства отладки исполняемой программы, в том числе: автоматическая проверка кода, построчное выполнение программы (Step by step execution), точки останова (Breakpoint), и точки контроля (Watchpoint). Должны быть реализованы тренды переменных и средства анимации — экраны оператора (Operator screens) и таблицы анимации (Animation tables) для отладки ПО, а также средства диагностики состояния контроллера.

Х.2.9

В ПО контроллера должны иметься средства импорта экспорта в формат XML/XVM.

Х.2.10

Должна поддерживаться удалённая диагностика контроллера через WEB-сервер. Должна поддерживаться запись и чтение файлов данных контроллера через стандартный сервис FTP.

Х.2.11